ビール・FAB (フレーバーアルコール飲料)
ビールの総合分析をワンストップで
アントンパールは、ビール分析装置をフルレンジで提供する世界初のサプライヤーです。ハイエンドなテクノロジーとグローバルなサービスの融合で、お客様に最適なビール分析を提供します。
Anton Paar プロダクト
pH 3101 / pH 3201
ALAB 5000
Alcolyzer ビール分析システム
Alcolyzer ビール分析システム 1001
Alcolyzer 分析システム
EasyDensとSmartRefのセット ビール
Alex 500
Carbo
L-Rix
Oxy
エキス/オリジナルエキス/プラトー度モニター
ビールモニター5500 / 5600
発酵モニター
Flex-Blend 3000シリーズ
EasyDens
Alcolyzer M ビール
SmartRef
PBA 1001 Beer
PBA 5001 Beer
Multiwave 5000
Animo
ブラベンダー MT-CA
PFD
DMA
TPO 5000
Craft2Craftビール
Brabender FarinoGraph
DMA 35 Basic
CarboQC
OxyQC
L-Dens 2300
CarboQC ME
Haze 3001
Flex Blend 7000シリーズ
Lovis 2000 M/ME
CboxQC
ビールプロセス
原材料の受入からパッケージ飲料の最終品質管理まで、全面的なビール分析の実施と主要パラメーターの測定に対応します。お客様にとってのメリット:
- 25種類を超える装置を統合して品質管理を合理化
- 工場のどこにいても15以上のパラメーターを追跡可能
- ボタン操作による校正と調整
- ビール産業で40年を超える実績
- 専門チームによるグローバルなサポートとサービス
ドットにカーソルを合わせると、そこで使用できる装置と、そこで測定することのメリットが表示されます。
発酵モニタリング
Fermentation monitor 5100ビール監視:ろ過、ブレンド、カーボネーション
ビール分析システム DMA 卓上型密度計 PBAパッケージ飲料アナライザー 可搬型二酸化炭素/酸素濃度計 Haze 3001 濁度計 Lovis 2000 M/ME 落球式粘度計ビール監視:ろ過、ブレンド、カーボネーション
Beer Monitor 5500 / 5600 Oxy溶存酸素センサ インラインCO₂センサ L-Col 6100 色度センサ Flex-Blendシリーズ Davis 5 データ記録ソフトウェア麦汁ろ過槽とフィルター
- 大幅な節電
- 大幅な時間の節約
- エキス損失の最小化
- 安定した醸造作業の実現
煮沸釜
- 煮沸時間の短縮
- 大幅な節電
- 醸造効率の向上
- 粒子を含まないクリアな麦汁
ワールプール
- 不要なトラブ粒子を含まないクリアな麦汁
- クリアな麦汁の収率の最適化
- 効率の向上
- 時間、電力、コストの節減
麦汁冷却装置
- 効率の最大化
- 意識的な電力使用
- 時間とコストの節減
- 高品質なビールへの最短ルート
発酵タンク
- 卓越した酵母作用による収率の最大化
- 最適な発酵の進み具合の確保
- 常に高品質を維持
- タイムリーな対応による目標生産量の達成
ろ過、ブレンド、カーボネーション
- 一貫して高いビール品質
- 正確なブレンド比率と炭酸値
- 貴重な成分の効率的利用
- 無酸素ビールの確実な貯蔵タンクへの充填
貯蔵タンク
- 安定した品質で常に消費者の満足度を確保
- タイムリーな対応による目標仕様の達成
- ラベル要件の遵守
酵母の繁殖
- 安定した酵母の繁殖
- ピッチと発酵時間の一貫性
通気の監視
OxyQC瓶詰め/充填
- パッケージのばらつきを最小限に抑えた一貫した製品品質
- 長期保存性の確保
- 法的要件の達成
仕込釜
- 製造工程の最適化
- 高品質な最終製品
- 必要な措置をタイムリーに実施可能
- 優れた時間効率とコスト効率
25種類を超える装置を統合して品質管理を合理化
製品種に応じて25種類を超える装置から製造要件に最適なラボ装置とプロセス装置を自由に選んで組み合わせることができます。最小限のコストで規格外品の製造を削減できるため会社のブランド力と評価を高めることができます。
ビール産業で40年を超える実績
アントンパールの飲料分析システムには40年以上にわたるインライン、アットライン、ラボでの飲料分析経験が生かされています。何千ものサンプルを想定し、アルコール、エキス、溶存CO₂/O₂、pHなど、主な品質パラメーターを連続、正確、安定的に測定できる一流の装置をご用意しています。原材料の受入検査からパッケージ飲料の最終品質管理まで、最先端のテクノロジーでお手伝いします。
ボタン操作による校正と調整
ラボ装置とプロセス装置間のデータを統合することで、文書化プロセスを効率化し、データの一貫性を確保し、転記ミスをなくすことができます。プロセス分析システムとラボ分析システムを表示変換ソフトウェアDavis 5で直接接続すると、プロセスセンサの値がラボの基準値と比較され、アントンパールのプロセスセンサを半自動で簡単に校正・調整することができます。
工場のどこにいても15以上のパラメーターを追跡可能
工場内のどの場所からでもいつでも製造ラインの状態を監視できます。Davis 5はお客様の要求に応じて、標準偏差、運転時間、ラインのダウンタイム、品質データ (Cp、Cpk、品質指数など) などのデータを連続的に収集・保存し、レポートを自動作成します。レポートはXMLまたはPDF形式でエクスポートすることも、スマートフォンに送信することもできます。XML形式のデータは様々な統計的プロセス管理ソリューションにシームレスに統合できます。
専門チームによるグローバルなサポートとサービス
アントンパールのグローバルネットワークを通じて、経験豊富なサポートスタッフが専門的な知識とサービスを提供します。サポートスタッフによる対応とサービスプログラムにより装置を安心してお使いいただけるだけでなく、装置のライフスパンを通じて最高の品質が保証されスタンバイ時間を削減できます。
ウェブセミナー
製品、アプリケーション、科学的なトピックに関するライブのウェブセミナーや記録を提供しています。
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