Analizator do napojów pracujący bezpośrednio na linii produkcyjnej:
Miernik fermentacji
-
-
-
- +1
- Monitorowanie fermentacji piwa, wina lub destylatów w zbiorniku – bez konieczności pobierania próbek
- Ciągłe śledzenie procesów i ustalenie punktu końcowego fermentacji
- Urządzenie typu „zainstaluj i zapomnij” zapewniające lata nieprzerwanej pracy
Fermentation Monitor 5100 zapewnia ciągłe monitorowanie fermentacji alkoholowej w procesie produkcji piwa, wina lub wódki w drodze pomiaru współczynnika załamania światła bezpośrednio w zbiorniku.
Zmniejszenie stężenia cukrów z powodu metabolizmu drożdży oraz równocześnie rosnące stężenie alkoholi mają przeciwny, ale przewidywalny wpływ na współczynnik załamania światła i można go wykorzystać do określenia parametrów fermentacji.
Podstawowe charakterystyki
Optymalizacja i sterowanie procesem fermentacji
Fermentation Monitor 5100 nieprzerwanie śledzi postępy reakcji i określa punkt końcowy fermentacji bezpośrednio w zbiorniku.
Koniec z czasochłonnym ręcznym pobieraniem próbek i wstępną obróbką brzeczki. Wykrywane są wszelkie nieprawidłowości, takie jak nieprawidłowa regulacja temperatury, odchylenia wzrostu itp., co zapewnia spójność procesu fermentacji i większa jednorodność produktu końcowego.
Jeden miernik do pomiarów pełnego zakresu parametrów fermentacji
Fermentation Monitor 5100 określa wszystkie istotne parametry do uzyskania charakterystyki stanu fermentacji:
- ekstrakt brzeczki podstawowej [stopnie Plato]
- Ekstrakt pozorny [stopnie Plato]
- Alkohol [% wag.]
- Alkohol 20°C [% obj./obj.]
- Ekstrakt rzeczywisty [stopnie Plato]
- Rzeczywisty stopień fermentacji [%]
- Szybkość fermentacji [wzrost zaw. alkoholu w temp. 20°C w % obj./obj. w ciągu godziny]
Idealny do monitorowania w zbiorniku
Prostota rozwiązania typu „zainstaluj i zapomnij” i wiele lat ciągłej pracy. Wszystkie procedury czyszczenia wykonywane są bezpośrednio w zbiorniku.
Specyfikacje
| Zakres | |
| Ekstrakt | od 0 do 30 stopni Plato |
| Alkohol | od 0% obj./obj. do 10% obj./obj. |
| Parametry |
|
| Metoda regulacji temperatury | Automatyczna kompensacja temperatury; zintegrowany czujnik temperatury PT-100 |
| Zakres temperatury otoczenia | -20 °C do 60 °C |
| Temperatura technologiczna | od -20°C do 100°C procedury CIP/SIP do 145°C przez 30 min |
| Zakres ciśnienia bezwzględnego | 100 mbar do 16 bar (10 bar przy temp. > 120°C) |
| Masa | w przybliżeniu 7 kg |
| Części zwilżane w procesie, standard | Stal nierdzewna 1.4404 PEEK Szafir (Al2O3 – 99,997%) |
| Ochrona obudowy | IP65; IP67 / NEMA 6P |
| Łączność |
|
| Przyłącza procesowe | Tuchenhagen VARIVENT® typu N |
Certyfikowany serwis Anton Paar
- ponad 350 certyfikowanych przez producentów ekspertów technicznych na całym świecie
- Wykwalifikowany zespół wsparcia posługujący się lokalnym językiem
- Ochrona Twojej inwestycji przez cały okres jej użytkowania
- Trzyletnia gwarancja
Dokumenty
-
Beverage | Beer | Complete your Beer Analysis Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Beer | Fermentation Monitoring Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Soft Drinks | Complete Your Soft Drink Analysis Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Soft Drinks | Online Process Measurement in the Soft Drink Industry Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Soft Drinks | Quality control of sugary drinks (juices, nectars, compotes) Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Spirits | Complete your Spirits Analysis Sprawozdania z testów zastosowań
-
Beverage | Wine | Complete your wine analysis Sprawozdania z testów zastosowań
-
Chemistry | Concentration Measurement Sprawozdania z testów zastosowań
-
Food | Ditch the cow - plant-based milk alternatives Sprawozdania z testów zastosowań
Akcesoria
Akcesoria
Akcesoria
Akcesoria
Jeśli nie możesz znaleźć żądanej pozycji, skontaktuj się z przedstawicielem handlowym firmy Anton Paar.
Aby dowiedzieć się, czy możesz dokonać zakupu online w danej lokalizacji, sprawdź dostępność online poniżej.
Wydajna kontrola procesu:
Edge
Wydajna kontrola procesu:
Edge 7000
- Nowoczesna konstrukcja z 10,1-calowym wyświetlaczem projekcyjnym z funkcją multitouch
- Długoterminowe bezpieczeństwo i elastyczność dzięki oprogramowaniu opartemu na systemie Linux
- Moc procesora Intel® Atom® zapewnia najwyższą kontrolę
- Przemysłowa konstrukcja bez wentylatora gwarantuje trwałość i niezawodność
- Komunikacja pokładowa z różnymi typami interfejsu Fieldbus
Wydajna kontrola procesu:
Edge 5000
- Uproszczona konfiguracja bez wyświetlacza (opcjonalny zdalny interfejs HMI)
- Długoterminowe bezpieczeństwo i elastyczność dzięki oprogramowaniu opartemu na systemie Linux
- Niezrównane możliwości kontroli z procesorem Intel® Atom®
- Klasa przemysłowa, zoptymalizowana do instalacji w szafie sterowniczej (bez wentylatora, szyna DIN)
- Komunikacja pokładowa z różnymi typami interfejsu Fieldbus
