事業拡大と品質管理の課題
ハイネケン・インターナショナルによる買収後、ジヴィエツ醸造所は生産規模の拡大と設備の近代化を進めました。 製品ポートフォリオは、ビールおよびビールベース製品100種類超へと拡大しました。 しかし、ろ過、ブライトビールタンクでの貯蔵、充填の各工程では、それぞれ異なる命名体系と番号体系が使用されていました。 そのため、プロセス制御の標準化は困難でした。 旧型の充填機では増え続ける製品群に対応できず、交換やアップグレードには多額の投資が必要でした。
同醸造所には、ろ過から包装まで製品識別方法と管理パラメーターを統一できる、拡張性の高い監視ソリューションが必要でした。 また、既存の充填ラインに対応できることも必須でした。 各充填機には、オペレーターが工程を手動で管理することなく、生産中の製品を識別し、適切な管理限界値を適用する機能が求められました。
生産監視の自動化
ジヴィエツ醸造所は、アントンパールのBeer Monitorシステムを導入し、必要に応じてOxy 5100酸素センサーを組み合わせました。 これらのシステムは、ろ過、ブライトビールタンクでの貯蔵、充填の各工程で、アルコール、エキス分、CO₂、酸素を連続測定します。
生産開始時に、製品ごとの管理パラメーターを、醸造プロセス制御システムBrewmaxxの中央データソースから取得します。 PLCは、これらのパラメーターを充填機とインライン分析計に転送します。 充填機では生産工程を継続的に監視し、測定値が規定限界値を外れると、工程を自動停止できます。
Davis 5による一元管理
データ収集・可視化ソフトウェアDavis 5は、すべてのインライン分析計を単一のプラットフォームに接続します。 これにより、機器の一元管理、複数のクライアント端末でのプロセス可視化、生産データと校正データの確実なアーカイブ保存が可能になります。 この個別仕様の構成では、アントンパールのBeer Monitor17台を1つのDavis 5プラットフォームに統合しています。 さらに、システム間の安定した通信と効率的なデータ転送を実現するため、ネットワークアーキテクチャも最適化しました。
信頼性向上と先を見越したサポート
自動化されたインライン品質管理システムにより、工程の一貫性、トレーサビリティ、操業の信頼性が向上しました。 ジヴィエツ醸造所は、生産工程と包装工程をリアルタイムで確実に管理できるようになり、複雑なシステム処理の多くもバックグラウンドで自動実行されるようになりました。 また、既存の充填ラインを大規模に改修することなく、多岐にわたる製品ポートフォリオの品質管理を標準化しました。
アントンパール・ポーランドは、導入期間中から稼働後まで一貫して同醸造所を支援しました。 ジヴィエツ醸造所によると、サービスチームの先を見越した対応、専門的なサポート、通常の営業時間外にも対応できる体制が、プロジェクトを成功に導く決め手となりました。
