생산 확대와 품질 관리 과제
Heineken International이 Żywiec 양조장을 인수한 후, 양조장은 생산 규모를 확대하고 설비를 현대화했습니다. 제품 포트폴리오는 맥주 및 맥주 기반 제품 100종 이상으로 늘어났습니다. 그러나 여과, 브라이트 비어 탱크 저장 및 충전 공정마다 서로 다른 명명 및 번호 체계를 사용했습니다. 이 때문에 공정 제어를 표준화하기 어려웠습니다. 노후 충전기는 확대되는 제품군에 대응하기 어려웠으며, 이를 교체하거나 업그레이드하려면 상당한 투자가 필요했습니다.
양조장에는 여과부터 포장까지 일관된 제품 식별 체계와 제어 파라미터를 유지할 수 있는 확장 가능한 모니터링 솔루션이 필요했습니다. 이 솔루션은 기존 충전 라인과도 호환되어야 했습니다. 각 충전기가 생산 중인 제품을 식별하고 작업자의 수동 개입 없이도 적절한 제어 한계값을 적용해야 했습니다.
자동화된 생산 모니터링
Żywiec는 Anton Paar Beer Monitor 시스템을 도입하고 필요한 지점에 Oxy 5100 산소 센서를 추가했습니다. 이 시스템은 여과부터 브라이트 비어 탱크 저장을 거쳐 충전에 이르는 전 공정에서 알코올 도수, 추출물 함량, CO₂ 농도 및 산소 농도를 연속 측정합니다.
생산을 시작하면 시스템은 Brewmaxx 양조 공정 제어 시스템의 중앙 데이터 소스에서 제품별 제어 파라미터를 불러옵니다. PLC 시스템은 이 파라미터를 충전기와 인라인 분석기로 전송합니다. 충전기는 생산 공정을 지속적으로 모니터링하고 측정값이 지정된 한계값을 벗어나면 공정을 자동으로 중단할 수 있습니다.
Davis 5 기반 중앙 집중식 제어
Davis 5 데이터 수집 및 시각화 소프트웨어는 인라인 분석기를 하나의 플랫폼에 연결합니다. 이 소프트웨어는 장비를 중앙에서 관리하고, 여러 클라이언트 스테이션에서 공정 데이터를 시각화하며, 생산 및 교정 데이터를 안정적으로 저장합니다. 맞춤형 시스템을 구축해 Anton Paar Beer Monitor 17대를 하나의 Davis 5 플랫폼에 통합했습니다. 또한 네트워크 아키텍처를 최적화하여 시스템 간 통신 안정성과 데이터 전송 효율을 높였습니다.
신뢰성 향상 및 선제적 지원
자동화된 인라인 품질 관리 시스템은 공정 일관성, 추적성 및 운영 신뢰성을 높였습니다. Żywiec는 생산과 포장 공정을 안정적으로 실시간 제어할 수 있게 되었으며, 시스템은 이제 복잡한 작업의 상당 부분을 백그라운드에서 자동으로 처리합니다. 또한 충전 라인을 재구축하지 않고도 광범위한 제품 포트폴리오 전체의 품질 관리를 표준화했습니다.
Anton Paar Poland는 시스템 구축 전 과정과 구축 이후 운영 단계에서도 양조장을 지원했습니다. Żywiec는 서비스 팀의 선제적 대응과 전문적인 지원, 정규 근무 시간 외 대응이 프로젝트를 성공적으로 완료하는 데 결정적인 역할을 했다고 평가했습니다.
