Nach der Übernahme durch Heineken International erweiterte und modernisierte die Brauerei Żywiec ihre Produktion. Ihr Portfolio wuchs auf mehr als 100 verschiedene Biere und bierbasierte Produkte an. Bei der Filtration, der Lagerung in Drucktanks und der Abfüllung kamen jedoch unterschiedliche Benennungs- und Nummerierungssysteme zum Einsatz. Dadurch ließ sich die Prozesssteuerung nur schwer standardisieren. Ältere Füllmaschinen waren der wachsenden Produktvielfalt nicht gewachsen, und ihr Austausch oder ihre Modernisierung hätte erhebliche Investitionen erfordert.

Die Brauerei benötigte eine skalierbare Überwachungslösung, die von der Filtration bis zur Verpackung eine konsistente Produktidentifikation und einheitliche Kontrollparameter sicherstellen sollte. Zudem musste sie mit den vorhandenen Abfülllinien kompatibel sein. Jede Füllmaschine musste die jeweils produzierte Produktvariante identifizieren und die entsprechenden Kontrollgrenzen anwenden, ohne dass manuelle Eingriffe durch das Bedienpersonal erforderlich waren.

Automatisierte Produktionsüberwachung

Żywiec setzte Beer Monitor-Systeme von Anton Paar ein, die bei Bedarf durch Oxy 5100-Sauerstoffsensoren ergänzt wurden. Die Systeme messen bei der Filtration, der Lagerung in Drucktanks und der Abfüllung kontinuierlich den Alkohol- und Extraktgehalt sowie die Konzentrationen von CO₂ und Sauerstoff.

Zu Produktionsbeginn ruft das Prozessleitsystem Brewmaxx die produktspezifischen Kontrollparameter aus einer zentralen Datenquelle ab. Die SPS übertragen diese Parameter an die Füllmaschinen und Inline-Analysatoren. Anschließend überwachen die Füllmaschinen die Produktion kontinuierlich und können den Prozess automatisch stoppen, sobald ein Messwert außerhalb des für ihn festgelegten Grenzbereichs liegt. 

Zentrale Steuerung mit Davis 5

Die Datenerfassungs- und Visualisierungssoftware Davis 5 führt die Inline-Analysatoren auf einer zentralen Plattform zusammen. Sie ermöglicht die zentrale Geräteverwaltung, die Prozessvisualisierung an mehreren Client-Stationen sowie die zuverlässige Archivierung von Produktions- und Kalibrierdaten. Die kundenspezifische Installation integriert 17 Beer Monitor-Systeme von Anton Paar in eine gemeinsame Davis 5-Plattform. Zudem wurde die Netzwerkarchitektur optimiert, um eine zuverlässige Kommunikation und effiziente Datenübertragung zwischen den Systemen zu gewährleisten.

Höhere Zuverlässigkeit und proaktiver Support

Das automatisierte Inline-Qualitätskontrollsystem verbesserte die Prozesskonstanz, Rückverfolgbarkeit und Betriebszuverlässigkeit. Żywiec kann Produktion und Verpackung nun zuverlässig in Echtzeit überwachen. Gleichzeitig übernimmt das System einen Großteil der komplexen Abläufe automatisch im Hintergrund. Darüber hinaus standardisierte die Brauerei die Qualitätskontrolle für ihr breites Produktportfolio, ohne ihre Abfülllinien umbauen zu müssen.

Anton Paar Polen unterstützte die Brauerei während der gesamten Implementierung und darüber hinaus. Laut Żywiec trugen der proaktive Ansatz des Serviceteams, die fachkundige Unterstützung und die Erreichbarkeit außerhalb der regulären Arbeitszeiten entscheidend zum erfolgreichen Abschluss des Projekts bei.