Heineken International tarafından satın alındıktan sonra Żywiec Bira Fabrikası üretimini genişletip modernize etti. Ürün portföyü 100'den fazla bira ve bira bazlı ürün çeşidine ulaştı. Ancak filtrasyon, berrak bira tanklarında depolama ve dolum süreçlerinde farklı adlandırma ve numaralandırma sistemleri kullanılıyordu. Bu durum, proses kontrolünün standartlaştırılmasını zorlaştırıyordu. Eski dolum makineleri genişleyen ürün yelpazesini yönetmekte yetersiz kalıyordu; bu makineleri değiştirmek veya modernize etmek ise önemli bir yatırım gerektirecekti.

Bira fabrikasının, filtrasyondan ambalajlamaya kadar ürün tanımlama bilgilerini ve kontrol parametrelerini tutarlı biçimde yönetebilecek ölçeklenebilir bir izleme çözümüne ihtiyacı vardı. Bu çözümün mevcut dolum hatlarıyla da çalışması gerekiyordu. Operatör müdahalesine gerek kalmadan her dolum makinesinin üretimdeki ürünü tanıması ve doğru kontrol sınırlarını uygulaması gerekiyordu.

Otomatik üretim izleme

Żywiec, Anton Paar Beer Monitor sistemlerini devreye aldı ve ihtiyaç duyulan noktalarda bu sistemleri Oxy 5100 oksijen sensörleriyle tamamladı. Sistemler filtrasyon, berrak bira tanklarında depolama ve dolum aşamalarında alkol, ekstrakt, CO₂ ve oksijen değerlerini sürekli ölçer.

Üretim başladığında ürüne özgü kontrol parametreleri, bira üretimine yönelik Brewmaxx proses kontrol sistemindeki merkezi bir veri kaynağından alınır. PLC'ler bu parametreleri dolum makinelerine ve hat içi analiz cihazlarına aktarır. Dolum makineleri daha sonra üretimi sürekli izler ve ölçüm değerlerinden biri belirlenen kontrol sınırlarının dışına çıktığında prosesi otomatik olarak durdurabilir. 

Davis 5 ile merkezi kontrol

Davis 5 veri toplama ve görselleştirme yazılımı, hat içi analiz cihazlarını tek bir platformda bir araya getirir. Yazılım, cihazların merkezi olarak yönetilmesini, prosesin birden fazla istemci istasyonunda görselleştirilmesini ve üretim ile kalibrasyon verilerinin güvenilir biçimde arşivlenmesini sağlar. İhtiyaca göre yapılandırılan sistem, 17 Anton Paar Beer Monitor ünitesini tek bir Davis 5 platformuna entegre eder. Ağ mimarisi de sistemler arasında güvenilir iletişim ve verimli veri aktarımı sağlayacak şekilde optimize edildi.

Daha yüksek güvenilirlik ve proaktif destek

Otomatik hat içi kalite kontrol sistemi, proses tutarlılığını, izlenebilirliği ve operasyonel güvenilirliği artırdı. Żywiec üretim ve ambalajlama proseslerini güvenilir biçimde ve gerçek zamanlı olarak kontrol etme olanağına kavuştu; sistemin karmaşık işlevlerinin büyük bölümü ise artık arka planda otomatik olarak yürütülüyor. Bira fabrikası ayrıca dolum hatlarını değiştirmeden geniş ürün portföyünün tamamında kalite kontrolünü standartlaştırdı.

Anton Paar Poland, projenin hayata geçirilmesi süresince ve sonrasında bira fabrikasına destek verdi. Żywiec’e göre servis ekibinin proaktif yaklaşımı, sunduğu profesyonel destek ve ekibe mesai saatleri dışında da ulaşılabilmesi, projenin başarıyla tamamlanmasında belirleyici oldu.