擴產與品質管制挑戰
Żywiec 啤酒廠被 Heineken International 收購後，隨即擴大生產規模並推動現代化升級。 其產品組合也擴增至 100 多種啤酒及啤酒製品。 然而，過濾、清酒槽儲存與灌裝階段使用不同的命名及編號系統。 因此，製程控制難以標準化。 舊型灌裝機無法因應持續增加的產品種類，而更換或升級設備則需要投入大量資金。
啤酒廠需要一套可擴充的監測解決方案，以確保從過濾到包裝的各個階段均採用一致的產品識別方式與控制參數。 此解決方案也必須能與現有灌裝線搭配運作。 每台灌裝機都必須能識別當前生產的產品並套用正確的控制限值，無須由操作人員手動管理製程。
自動化生產監控
Żywiec 導入 Anton Paar Beer Monitor 系統，並依需求搭配 Oxy 5100 氧氣感測器。 這些系統可在過濾、清酒槽儲存與灌裝期間，持續測量酒精濃度、浸出物、CO₂ 與氧氣含量。
生產開始時，系統會從 Brewmaxx 釀造製程控制系統的中央資料來源擷取各產品專用的控制參數。 PLC 系統再將這些參數傳送至灌裝機與線上分析儀。 灌裝機隨後會持續監控生產製程；當測量值超出指定限值時，系統可自動停止製程。
透過 Davis 5 集中控制
Davis 5 資料擷取與視覺化軟體可將線上分析儀整合至單一平台。 此軟體提供集中式儀器管理功能，可在多個用戶端工作站呈現製程資訊，並可靠地封存生產與校正資料。 此客製化系統將 17 台 Anton Paar Beer Monitor 整合至單一 Davis 5 平台。 網路架構也經過最佳化，以支援系統間的穩定通訊及高效率資料傳輸。
提升可靠性與主動式支援
自動化線上品質管制系統提高了製程一致性、可追溯性與運作可靠性。 Żywiec 因而能即時、可靠地控制生產與包裝作業，系統中的許多複雜程序也可在背景自動執行。 啤酒廠無須重建灌裝線，即可針對多元產品組合建立標準化的品質管制流程。
從系統導入到後續運作階段，Anton Paar 波蘭團隊持續為啤酒廠提供支援。 Żywiec 表示，服務團隊積極主動的態度、專業支援，以及非一般工作時段也能提供服務，都是專案順利完成的關鍵因素。
