À la suite de son acquisition par Heineken International, la brasserie Żywiec a développé et modernisé son outil de production. Sa gamme s’est élargie pour compter plus de 100 références de bières et de produits à base de bière. Cependant, différents systèmes de désignation et de numérotation étaient utilisés lors des étapes de filtration, de stockage en cuves de bière filtrée et de soutirage. Cette hétérogénéité compliquait l’harmonisation de la conduite du procédé. Les anciennes soutireuses n’étaient pas en mesure de prendre en charge la gamme croissante de produits, tandis que leur remplacement ou leur modernisation aurait nécessité des investissements considérables.

La brasserie avait besoin d’une solution évolutive de surveillance assurant une identification uniforme des produits et l’application de paramètres de contrôle homogènes, de la filtration au conditionnement. Cette solution devait également être compatible avec les lignes de soutirage existantes. Chaque soutireuse devait identifier le produit en cours de conditionnement et appliquer les limites de contrôle appropriées sans intervention manuelle.

Surveillance automatisée de la production

Żywiec a mis en œuvre des systèmes Beer Monitor d’Anton Paar, complétés, selon les besoins, par des capteurs d’oxygène Oxy 5100. Ces systèmes mesurent en continu la teneur en alcool, l’extrait et les teneurs en CO₂ et en oxygène aux étapes de filtration, de stockage en cuves de bière filtrée et de soutirage.

Au démarrage de la production, les paramètres de contrôle propres au produit sont récupérés à partir d’une source de données centralisée dans le système Brewmaxx de conduite du procédé brassicole. Les automates programmables industriels transmettent ces paramètres aux soutireuses et aux analyseurs en ligne. La production est ensuite surveillée en continu sur les lignes de soutirage, avec arrêt automatique du procédé en cas de valeur mesurée hors de la plage spécifiée. 

Contrôle centralisé avec Davis 5

Le logiciel d’acquisition et de visualisation des données Davis 5 regroupe les analyseurs en ligne au sein d’une plateforme unique. Il centralise la gestion des instruments, permet de visualiser le procédé depuis plusieurs postes clients et assure l’archivage fiable des données de production et d’étalonnage. Cette configuration sur mesure relie 17 systèmes Beer Monitor d’Anton Paar à une plateforme Davis 5 unique. L’architecture réseau a également été optimisée afin de fiabiliser les communications et d’améliorer l’efficacité du transfert de données entre les systèmes.

Fiabilité accrue et assistance proactive

Le système automatisé de contrôle qualité en ligne a amélioré la régularité du procédé, la traçabilité et la fiabilité opérationnelle. Żywiec bénéficie désormais d’un contrôle fiable en temps réel de la production et du conditionnement, tandis qu’une grande partie de la complexité du système est gérée automatiquement en arrière-plan. La brasserie a également uniformisé le contrôle qualité sur l’ensemble de sa vaste gamme de produits sans modifier en profondeur ses lignes de soutirage.

Anton Paar Pologne a accompagné la brasserie tout au long de la mise en œuvre et a continué à la soutenir par la suite. Selon Żywiec, la proactivité de l’équipe technique, la qualité de son assistance et sa disponibilité en dehors des horaires habituels ont joué un rôle déterminant dans la réussite du projet.