A Żywiec Sörgyár azt követően bővítette és korszerűsítette termelését, hogy a Heineken International felvásárolta. Termékportfóliója több mint 100 különböző sörre és söralapú termékre bővült. A szűrés, a készsörtartályokban való tárolás és a töltés során azonban különböző termékelnevezési és -számozási rendszereket használtak. Ez megnehezítette a folyamatirányítás egységesítését. A régebbi töltőgépek nem tudták kezelni az egyre bővülő termékkínálatot, cseréjük vagy korszerűsítésük pedig jelentős beruházást igényelt volna.

A sörgyárnak olyan rugalmasan bővíthető felügyeleti megoldásra volt szüksége, amely a szűréstől a csomagolásig egységes termékazonosítást, valamint a szabályozási paraméterek következetes alkalmazását biztosítja. A megoldásnak a meglévő töltősorokkal is együtt kellett működnie. Minden töltőgépnek automatikusan fel kellett ismernie a gyártott terméket, és kezelői beavatkozás nélkül kellett alkalmaznia a megfelelő szabályozási határértékeket.

Automatizált gyártásfelügyelet

A Żywiec Anton Paar Beer Monitor rendszereket vezetett be, amelyeket szükség esetén Oxy 5100 oxigénérzékelőkkel egészített ki. A rendszerek a szűrés, a készsörtartályokban való tárolás és a töltés során folyamatosan mérik az alkohol-, extrakt-, CO₂- és oxigéntartalmat.

A gyártás indításakor a rendszer lekéri a termékspecifikus szabályozási paramétereket a Brewmaxx söripari folyamatirányító rendszer központi adatforrásából. A PLC-rendszerek ezeket a paramétereket továbbítják a töltőgépeknek és a folyamatba épített analizátoroknak. A töltőgépek ezután folyamatosan felügyelik a gyártást, és automatikusan leállítják a folyamatot, ha bármely mért érték kívül esik az előírt tartományon. 

Központi vezérlés Davis 5 használatával

A Davis 5 adatgyűjtő és vizualizációs szoftver egyetlen platformon integrálja a folyamatba épített analizátorokat. A szoftver központi műszerkezelést, több kliensállomásról elérhető folyamatvizualizációt, valamint a gyártási és kalibrálási adatok megbízható archiválását biztosítja. Az egyedi igényekre szabott rendszer 17 Anton Paar Beer Monitor egységet integrál egyetlen Davis 5 platformon. A hálózati architektúrát is úgy optimalizálták, hogy megbízható kommunikációt és hatékony adatátvitelt biztosítson a rendszerek között.

Nagyobb megbízhatóság és proaktív támogatás

Az automatizált, folyamatba épített minőség-ellenőrzési rendszer javította a folyamatstabilitást, a nyomon követhetőséget és az üzembiztonságot. A Żywiec így már megbízhatóan, valós időben felügyeli a gyártást és a csomagolást, miközben az összetett rendszer számos funkciója automatikusan, a háttérben fut. A sörgyár emellett a töltősorok átépítése nélkül egységesítette a minőség-ellenőrzést a teljes termékportfólióban.

Az Anton Paar Poland a bevezetés során és azt követően is folyamatos támogatást nyújtott a sörgyárnak. A Żywiec szerint a szervizcsapat proaktív hozzáállása, szakszerű támogatása és a szokásos munkaidőn túli rendelkezésre állása kulcsszerepet játszott a projekt sikerében.