In seguito all’acquisizione da parte di Heineken International, il birrificio Żywiec ha ampliato e modernizzato la produzione. Il portafoglio è cresciuto fino a comprendere oltre 100 varietà di birra e prodotti a base di birra. Tuttavia, nelle fasi di filtrazione, stoccaggio nei serbatoi di birra filtrata e riempimento venivano adottati sistemi di denominazione e numerazione diversi. Ciò ostacolava la standardizzazione del controllo di processo. Le riempitrici meno recenti non riuscivano a gestire la gamma di prodotti in continua espansione e sostituirle o aggiornarle avrebbe richiesto investimenti ingenti.

Il birrificio necessitava di una soluzione di monitoraggio scalabile che garantisse uniformità nell’identificazione dei prodotti e nei parametri di controllo, dalla filtrazione al confezionamento. La soluzione doveva inoltre essere compatibile con le linee di riempimento esistenti. Ogni riempitrice doveva identificare il prodotto in lavorazione e applicare i limiti di controllo corretti, senza che gli operatori dovessero gestire manualmente il processo.

Monitoraggio automatizzato della produzione

Żywiec ha installato gli analizzatori Anton Paar Beer Monitor, integrandoli, ove necessario, con sensori di ossigeno Oxy 5100. I sistemi misurano in continuo il contenuto alcolico, l’estratto, la CO₂ e l’ossigeno durante la filtrazione, lo stoccaggio nei serbatoi di birra filtrata e il riempimento.

All’avvio della produzione, i parametri di controllo specifici per il prodotto vengono recuperati da una fonte dati centrale del sistema Brewmaxx per il controllo del processo di birrificazione. I PLC trasferiscono questi parametri alle riempitrici e agli analizzatori in linea. Le riempitrici monitorano quindi il processo in continuo e possono arrestarlo automaticamente quando un valore misurato non rispetta i limiti specificati. 

Controllo centralizzato con Davis 5

Il software Davis 5 per l’acquisizione e la visualizzazione dei dati riunisce gli analizzatori in linea in un’unica piattaforma. Consente la gestione centralizzata degli strumenti, la visualizzazione del processo da più postazioni client e l’archiviazione affidabile dei dati di produzione e taratura. La configurazione personalizzata integra 17 unità Anton Paar Beer Monitor in un’unica piattaforma Davis 5. Anche l’architettura di rete è stata ottimizzata per garantire comunicazioni affidabili e un trasferimento efficiente dei dati tra i sistemi.

Maggiore affidabilità e assistenza proattiva

Il sistema automatizzato di controllo qualità in linea ha migliorato l’uniformità del processo, la tracciabilità e l’affidabilità operativa. Żywiec dispone ora di un controllo affidabile e in tempo reale dei processi di produzione e confezionamento, mentre gran parte della complessità operativa è gestita automaticamente dal sistema. Il birrificio ha inoltre uniformato il controllo qualità sull’intero portafoglio prodotti senza dover sostituire le linee di riempimento.

Anton Paar Poland ha affiancato il birrificio durante e dopo l’implementazione. Secondo Żywiec, l’approccio proattivo del team di assistenza, la professionalità del supporto e la disponibilità al di fuori del normale orario di lavoro sono stati determinanti per il successo del progetto.