Sau khi được Heineken International mua lại, Nhà máy bia Żywiec đã mở rộng và hiện đại hóa hoạt động sản xuất. Danh mục sản phẩm đã tăng lên hơn 100 loại bia và sản phẩm từ bia. Tuy nhiên, các công đoạn lọc, lưu trữ trong bồn chứa bia trong và chiết rót lại sử dụng những quy ước đặt tên và đánh số khác nhau. Điều này gây khó khăn cho việc chuẩn hóa hoạt động kiểm soát quy trình. Các máy chiết rót cũ không thể đáp ứng danh mục sản phẩm ngày càng đa dạng, trong khi việc thay thế hoặc nâng cấp chúng đòi hỏi khoản đầu tư đáng kể.

Nhà máy bia cần một giải pháp giám sát có khả năng mở rộng để đảm bảo định danh sản phẩm và các thông số kiểm soát nhất quán từ công đoạn lọc đến đóng gói. Giải pháp này cũng phải tương thích với các dây chuyền chiết rót hiện có. Mỗi máy chiết rót phải xác định được sản phẩm đang được sản xuất và áp dụng đúng các giới hạn kiểm soát mà không cần người vận hành quản lý quy trình theo cách thủ công.

Giám sát sản xuất tự động

Żywiec đã triển khai các hệ thống Anton Paar Beer Monitor, được hỗ trợ bởi cảm biến oxy Oxy 5100 khi cần. Các hệ thống này liên tục đo nồng độ cồn, hàm lượng chất chiết, CO₂ và oxy trong các công đoạn lọc, lưu trữ trong bồn chứa bia trong và chiết rót.

Khi bắt đầu sản xuất, các thông số kiểm soát tương ứng với từng sản phẩm được truy xuất từ nguồn dữ liệu trung tâm của hệ thống điều khiển quy trình sản xuất bia Brewmaxx. Các PLC truyền những thông số này tới máy chiết rót và thiết bị phân tích lắp trên dây chuyền. Sau đó, các máy chiết rót liên tục giám sát quá trình sản xuất và có thể tự động dừng quy trình nếu giá trị đo nằm ngoài giới hạn quy định. 

Kiểm soát tập trung với Davis 5

Phần mềm thu thập và trực quan hóa dữ liệu Davis 5 kết nối các thiết bị phân tích lắp trên dây chuyền vào một nền tảng duy nhất. Phần mềm cho phép quản lý tập trung các thiết bị, trực quan hóa quy trình từ nhiều máy trạm, đồng thời lưu trữ tin cậy dữ liệu sản xuất và hiệu chuẩn. Cấu hình được thiết kế riêng này tích hợp 17 hệ thống Anton Paar Beer Monitor vào một nền tảng Davis 5 duy nhất. Kiến trúc mạng cũng được tối ưu hóa để đảm bảo khả năng liên lạc ổn định và truyền dữ liệu hiệu quả giữa các hệ thống.

Nâng cao độ tin cậy và hỗ trợ chủ động

Hệ thống kiểm soát chất lượng tự động trên dây chuyền đã nâng cao tính nhất quán của quy trình, khả năng truy xuất nguồn gốc và độ tin cậy trong vận hành. Żywiec hiện có thể kiểm soát quá trình sản xuất và đóng gói theo thời gian thực với độ tin cậy cao, trong khi phần lớn sự phức tạp của hệ thống hiện được xử lý tự động ở chế độ nền. Nhà máy bia cũng đã chuẩn hóa hoạt động kiểm soát chất lượng trên toàn bộ danh mục sản phẩm đa dạng mà không phải cải tạo toàn bộ các dây chuyền chiết rót.

Anton Paar Ba Lan đã hỗ trợ nhà máy bia trong suốt quá trình triển khai và cả sau khi dự án hoàn tất. Theo Żywiec, phương thức làm việc chủ động, năng lực hỗ trợ chuyên nghiệp và tinh thần sẵn sàng hỗ trợ ngoài giờ hành chính của đội ngũ dịch vụ là những yếu tố then chốt giúp dự án thành công.