Po przejęciu przez Heineken International browar Żywiec rozbudował i zmodernizował produkcję. Portfolio browaru powiększyło się do ponad 100 rodzajów piwa i produktów na bazie piwa. Na etapach filtracji, magazynowania w zbiornikach piwa gotowego i rozlewu stosowano jednak różne systemy nazewnictwa i numeracji. Utrudniało to ujednolicenie sterowania procesem. Starsze napełniarki nie były w stanie obsłużyć rosnącej gamy produktów, a ich wymiana lub modernizacja wymagałaby znacznych inwestycji.

Browar potrzebował skalowalnego rozwiązania do monitorowania, które pozwalałoby zachować spójność identyfikacji produktów i parametrów sterowania od filtracji aż po pakowanie. Rozwiązanie musiało również współpracować z istniejącymi liniami rozlewniczymi. Każda napełniarka musiała identyfikować aktualnie rozlewany produkt i stosować odpowiednie limity kontrolne bez ręcznej ingerencji operatorów w sterowanie procesem.

Zautomatyzowane monitorowanie produkcji

Browar Żywiec wdrożył systemy Anton Paar Beer Monitor, uzupełnione w razie potrzeby o czujniki tlenu Oxy 5100. Systemy te stale mierzą zawartość alkoholu, ekstraktu, CO₂ i tlenu podczas filtracji, magazynowania w zbiornikach piwa gotowego oraz rozlewu.

Na początku cyklu produkcyjnego parametry sterowania przypisane do danego produktu są pobierane z centralnego źródła danych w systemie sterowania procesem browarniczym Brewmaxx. Sterowniki PLC przekazują te parametry do napełniarek i analizatorów procesowych. Następnie napełniarki stale monitorują produkcję i mogą automatycznie zatrzymać proces, gdy wartość pomiarowa znajdzie się poza ustalonym zakresem. 

Centralne zarządzanie z wykorzystaniem Davis 5

Oprogramowanie Davis 5 do akwizycji i wizualizacji danych integruje analizatory procesowe na jednej platformie. Zapewnia scentralizowane zarządzanie urządzeniami, wizualizację procesu na wielu stacjach klienckich oraz niezawodną archiwizację danych produkcyjnych i kalibracyjnych. W specjalnie skonfigurowanej instalacji zintegrowano 17 systemów Anton Paar Beer Monitor na jednej platformie Davis 5. Zoptymalizowana architektura sieci zapewnia również niezawodną komunikację i sprawną wymianę danych między systemami.

Większa niezawodność i proaktywne wsparcie

Zautomatyzowany system kontroli jakości w linii technologicznej poprawił powtarzalność procesu, identyfikowalność i niezawodność operacyjną. Browar Żywiec zyskał niezawodny nadzór nad produkcją i pakowaniem w czasie rzeczywistym, a wiele złożonych funkcji systemu jest obecnie realizowanych automatycznie w tle. Browar ujednolicił także kontrolę jakości w całym rozbudowanym portfolio produktów bez konieczności przebudowy linii rozlewniczych.

Anton Paar Poland wspierał browar na każdym etapie wdrożenia, a także po jego zakończeniu. Według przedstawicieli browaru Żywiec proaktywne podejście zespołu serwisowego, profesjonalne wsparcie oraz dostępność poza standardowymi godzinami pracy miały kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu.