効率向上に向けたプロセスの再設計
Somerset Cider Solutionsは、Flex Blend 3500の導入により、製造設備をよりコンパクトで効率的な生産ラインへと再編しました。 DAVISソフトウェアによる連続モニタリングで主要パラメータをリアルタイムに可視化し、統合センサーにより充填工程の品質管理も強化されます。
数値で裏付けられたコスト削減と省エネ効果
新しい設備構成は短期間で投資回収を実現し、年間削減額はシステム導入費を上回りました。 非効率なポンプと炭酸化タンクを廃止したことで、エネルギー消費を25%以上削減するとともに、CO2使用量も24%低減し、年間30トン超の削減につながりました。
時間と資源の節約
水使用量は1日当たり3m³減少し、CIPに要する時間は約1時間短縮、苛性ソーダの使用量も10%削減されました。 製品切り替えの迅速化により、生産の柔軟性もいっそう高まりました。
品質と持続可能性の向上
炭酸化制御の精度向上により、シードル、清涼飲料、RTDカクテルを安定した品質で生産できるようになりました。 エネルギー需要の低減とCO2使用量の削減により、より持続可能な包装・生産プロセスの実現に貢献しています。
