A Somerset Cider Solutions az Anton Paar Flex-Blend 3500 keverőrendszer integrálásával optimalizálta gyártási folyamatait. Ennek eredményeként a gyártósor kompaktabbá vált, a folyamatfelügyelet automatizálódott, az energia-, víz- és CO₂-felhasználás pedig mérhetően csökkent. A jelentős költségmegtakarítás mellett a rendszer pontosabbá tette a szénsavazás szabályozását, és javította a termékminőséget – ezáltal egyszerre támogatja a fenntartható növekedést és a működési hatékonyságot.
Folyamatok újratervezése a nagyobb hatékonyságért
A Flex-Blend 3500 segítségével a Somerset Cider Solutions feldolgozóüzemét kompaktabb, hatékonyabb gyártósorrá alakította át. A DAVIS szoftverrel végzett folyamatos felügyelet révén a kulcsfontosságú paraméterek valós időben nyomon követhetők, az integrált érzékelők pedig javítják a töltés közbeni minőségellenőrzést.
Mérhető költség- és energiamegtakarítás
Az új megoldás gyorsan megtérült, az éves megtakarítás pedig meghaladta a rendszer bekerülési költségét. A kevésbé hatékony szivattyú és a szénsavazó tartály kiiktatásával a vállalat több mint 25 %-os energiamegtakarítást ért el, a CO2-felhasználást pedig 24 %-kal, vagyis évente több mint 30 tonnával csökkentette.
Idő és értékes erőforrások megtakarítása
A vízfelhasználás napi 3 m³-rel csökkent, a CIP-idő közel egy órával rövidült, a lúgfelhasználás pedig 10 %-kal esett vissza. A gyorsabb termékváltások tovább növelték a gyártás rugalmasságát.
Jobb minőség és fenntarthatóság
A szénsavtartalom pontosabb szabályozása egyenletes minőségű ciderek, üdítőitalok és azonnal fogyasztható koktélok gyártását teszi lehetővé. Az alacsonyabb energiaigény és a kisebb CO2-felhasználás fenntarthatóbb csomagolási és gyártási folyamatokhoz járul hozzá.