Somerset Cider Solutions zefektivnila výrobu integrací směšovacího systému Flex-Blend 3500 od společnosti Anton Paar. Výsledkem je kompaktnější výrobní linka, automatizované monitorování a prokazatelné snížení spotřeby energie, vody a CO₂. Vedle výrazných úspor nákladů systém zlepšil řízení nasycení oxidem uhličitým a zvýšil kvalitu výrobku – přispívá tak k udržitelnému růstu i vyšší provozní efektivitě.
Optimalizace procesu pro vyšší efektivitu
Díky systému Flex Blend 3500 společnost Somerset Cider Solutions zmodernizovala svůj provoz a přešla na kompaktnější a efektivnější výrobní linku. Nepřetržité monitorování pomocí softwaru DAVIS umožňuje sledovat klíčové parametry v reálném čase, zatímco integrované senzory zlepšují kontrolu kvality při plnění.
Měřitelné úspory nákladů a energie
Nové uspořádání zajistilo rychlou návratnost investice, protože roční úspory převýšily pořizovací cenu systému. Vyřazením neefektivního čerpadla a karbonizační nádrže společnost snížila potřebu CO2 a ušetřila více než 25 % energie; spotřeba CO2 se zároveň snížila o 24 %, tedy o více než 30 tun ročně.
Úspora času a cenných zdrojů
Spotřeba vody klesla o 3 m³ denně, doba čištění CIP se zkrátila téměř o hodinu a spotřeba louhu se snížila o 10 %. Rychlejší přechody z jednoho produktu na druhý dále zvýšily flexibilitu výroby.
Vyšší kvalita a udržitelnost
Vylepšené řízení sycení oxidem uhličitým zajišťuje stabilní výrobu ciderů, nealkoholických nápojů a koktejlů určených k přímé konzumaci. Nižší energetická náročnost a nižší spotřeba CO2 přispívají k udržitelnějším procesům při balení i výrobě.