Sản xuất rượu táo hiệu quả và bền vững
Flex-Blend 3500 thay đổi quy trình phối trộn như thế nào
Tải về câu chuyện thành công của khách hàngSomerset Cider Solutions đã tối ưu hóa quy trình sản xuất nhờ tích hợp hệ thống phối trộn Flex-Blend 3500 của Anton Paar. Nhờ đó, dây chuyền sản xuất được tinh gọn hơn, công tác giám sát được tự động hóa, đồng thời mức tiêu thụ năng lượng, nước và CO₂ giảm rõ rệt và có thể định lượng. Bên cạnh khoản tiết kiệm chi phí đáng kể, hệ thống còn nâng cao khả năng kiểm soát hàm lượng CO₂ hòa tan và cải thiện chất lượng sản phẩm – qua đó hỗ trợ cả tăng trưởng bền vững lẫn hiệu quả vận hành.
Thiết kế lại quy trình để nâng cao hiệu quả
Với Flex-Blend 3500, Somerset Cider Solutions đã tái thiết kế cơ sở chế biến của mình để vận hành như một dây chuyền sản xuất gọn hơn và hiệu quả hơn. Phần mềm DAVIS cho phép giám sát liên tục và theo dõi các thông số then chốt theo thời gian thực, trong khi các cảm biến tích hợp tăng cường khả năng kiểm soát chất lượng trong quá trình chiết rót.
Tiết kiệm chi phí và năng lượng có thể đo lường
Giải pháp mới mang lại thời gian hoàn vốn nhanh, với khoản tiết kiệm hằng năm thậm chí vượt cả chi phí đầu tư cho hệ thống. Bằng cách loại bỏ một máy bơm kém hiệu quả và một bồn bão hòa CO2, công ty đã tiết kiệm hơn 25 % năng lượng và giảm 24 % lượng CO2 tiêu thụ – tương đương hơn 30 tấn mỗi năm.
Tiết kiệm thời gian và nguồn lực quý giá
Mức sử dụng nước giảm 3 m³ mỗi ngày, thời gian CIP giảm gần một giờ và mức tiêu thụ xút giảm 10 %. Thời gian chuyển đổi giữa các sản phẩm ngắn hơn càng tăng tính linh hoạt trong sản xuất.
Nâng cao chất lượng và tính bền vững
Việc kiểm soát quá trình bão hòa CO2 tốt hơn giúp bảo đảm sản xuất ổn định các loại rượu táo, nước giải khát và cocktail pha sẵn. Mức tiêu thụ năng lượng và CO2 thấp hơn góp phần tạo nên quy trình sản xuất và đóng gói bền vững hơn.
