Efektywna i zrównoważona produkcja cydru
Jak Flex-Blend 3500 usprawnia proces mieszania
Pobierz historię sukcesu klientaSomerset Cider Solutions zoptymalizowała proces produkcji dzięki integracji systemu mieszania Flex-Blend 3500 firmy Anton Paar. W rezultacie linia technologiczna stała się bardziej kompaktowa, monitoring został zautomatyzowany, a zużycie energii, wody i CO₂ wyraźnie się zmniejszyło. Oprócz znaczącej redukcji kosztów system usprawnił kontrolę nasycenia CO₂ i poprawił jakość produktu – wspierając zarówno zrównoważony rozwój, jak i efektywność operacyjną.
Przeprojektowanie procesu dla większej efektywności
Dzięki Flex-Blend 3500 firma Somerset Cider Solutions przebudowała instalację technologiczną, tworząc bardziej zwartą i wydajną linię produkcyjną. Ciągły monitoring za pomocą oprogramowania DAVIS pozwala śledzić kluczowe parametry w czasie rzeczywistym, a zintegrowane czujniki usprawniają kontrolę jakości podczas rozlewu.
Wymierne oszczędności kosztów i energii
Nowa instalacja zapewniła szybki zwrot z inwestycji, a roczne oszczędności przekroczyły koszt systemu. Dzięki wyeliminowaniu nieefektywnej pompy i zbiornika do nasycania CO2 firma ograniczyła zapotrzebowanie na CO2 i uzyskała oszczędności energii przekraczające 25 %. Zużycie CO2 spadło przy tym o 24 %, czyli o ponad 30 ton rocznie.
Oszczędność czasu i cennych zasobów
Zużycie wody spadło o 3 m³ dziennie, czas cyklu CIP skrócił się o niemal godzinę, a zużycie ługu zmniejszyło się o 10 %. Szybsze przezbrojenia przy zmianie produktu dodatkowo zwiększyły elastyczność produkcji.
Wyższa jakość i zrównoważony rozwój
Lepsza kontrola nasycenia CO2 umożliwia powtarzalną produkcję cydrów, napojów bezalkoholowych i koktajli gotowych do picia. Niższe zapotrzebowanie na energię i mniejsze zużycie CO2 przekładają się na bardziej zrównoważony proces produkcji i pakowania.
