Somerset Cider Solutions 通过引入 Anton Paar 的 Flex-Blend 3500 混配系统,优化了生产流程。 由此实现了更紧凑的生产线布局、自动化监控,以及能源、水和 CO₂ 消耗的可量化下降。 在显著节约成本的同时,该系统还提高了碳酸化控制能力并改善了产品质量,有助于兼顾可持续增长与运营效率。

“Flex-Blend 3500 让我们能够重新规划加工设施,在显著提升效率的同时,大幅降低成本和能耗。”

Tom Ebdon - Somerset Cider Solutions

行业

饮料

国家

英国

重新设计流程,提升效率

借助 Flex-Blend 3500,Somerset Cider Solutions 将现有加工设施升级为更紧凑、更高效的生产线。 通过 DAVIS 软件的连续监测,可实时掌握关键参数;集成传感器则进一步加强了灌装过程中的质量控制。

可量化的成本与能耗节约

新配置很快便收回了投资,年度节省金额超过系统投入成本。 通过淘汰一台低效泵和一个碳酸化罐,公司不仅将能耗降低了 25 % 以上,还将 CO2 用量减少了 24 %,相当于每年减少 30 多吨 CO2 用量。

节省时间与宝贵资源

每日用水量减少 3 m³,CIP 时间缩短近 1 小时,碱液消耗量降低 10 %。 更快的换产也进一步提高了生产灵活性。

提升质量与可持续性

更精准的碳酸化控制有助于稳定生产苹果酒、软饮料和即饮鸡尾酒。 降低能源需求和 CO2 用量,也有助于推动包装与生产流程更加可持续。

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