Effiziente und nachhaltige Cider-Produktion
Wie Flex-Blend 3500 Verschneideprozesse revolutioniert
Erfolgsgeschichte herunterladenSomerset Cider Solutions hat seinen Produktionsprozess mit der Integration des Verschneidesystems Flex-Blend 3500 von Anton Paar optimiert. Das Ergebnis ist eine kompaktere Prozesslinie, eine automatisierte Überwachung und messbare Einsparungen bei Energie, Wasser und CO₂-Verbrauch. Neben erheblichen Kosteneinsparungen verbessert das System die Kontrolle der Karbonisierung und steigert die Produktqualität – und unterstützt damit sowohl nachhaltiges Wachstum als auch die betriebliche Effizienz.
Neugestaltung des Prozesses für höhere Effizienz
Mit dem Flex-Blend 3500 hat Somerset Cider Solutions seine Verarbeitungsanlage in eine kompaktere und effizientere Produktionslinie umgewandelt. Mit der DAVIS-Software lassen sich wichtige Parameter kontinuierlich in Echtzeit überwachen, während integrierte Sensoren die Qualitätskontrolle bei der Abfüllung verbessern.
Messbare Kosten- und Energieeinsparungen
Die neue Anlage amortisierte sich schnell, da die jährlichen Einsparungen die Investitionskosten überstiegen. Durch den Wegfall einer ineffizienten Pumpe und eines Karbonisierungstanks sanken der CO₂-Einsatz und der Energieverbrauch deutlich. Das Unternehmen erzielte Energieeinsparungen von mehr als 25 % und reduzierte den CO₂-Verbrauch um 24 % – also um mehr als 30 Tonnen pro Jahr.
Zeit und wertvolle Ressourcen sparen
Der Wasserverbrauch sank um 3 m³ pro Tag, die CIP-Dauer verkürzte sich um nahezu eine Stunde, und der Laugenverbrauch ging um 10 % zurück. Schnellere Produktwechsel erhöhten die Produktionsflexibilität zusätzlich.
Verbesserte Qualität und Nachhaltigkeit
Eine präzisere Karbonisierungskontrolle ermöglicht die Produktion von Cider, Softdrinks und trinkfertigen Cocktails in konstant hoher Qualität. Der geringere Energiebedarf und der reduzierte CO₂-Verbrauch machen den Abfüll- und Produktionsprozess nachhaltiger.
