Somerset Cider Solutions ha optimizado su proceso productivo mediante la integración del sistema de mezcla Flex-Blend 3500 de Anton Paar. El resultado es una línea de proceso más compacta, una monitorización automatizada y reducciones cuantificables en el consumo de energía, agua y CO₂. Además de un importante ahorro de costes, el sistema ha mejorado el control de la carbonatación y la calidad del producto, lo que contribuye tanto al crecimiento sostenible como a la eficiencia operativa.
Rediseño del proceso para mejorar eficiencia
Con el Flex-Blend 3500, Somerset Cider Solutions rediseñó sus instalaciones de proceso para crear una línea de producción más compacta y eficiente. La supervisión continua con el software DAVIS ofrece visibilidad en tiempo real de los parámetros clave, mientras que los sensores integrados mejoran el control de calidad durante el llenado.
Ahorros medibles en costos y energía
La nueva configuración proporcionó un rápido retorno de la inversión, con ahorros anuales que superan el costo del sistema. Al eliminar una bomba ineficiente y un tanque de carbonatación, la empresa logró ahorros de energía superiores al 25 % y redujo el consumo de CO2 en un 24 %, lo que equivale a más de 30 toneladas al año.
Ahorro de tiempo y recursos valiosos
El consumo de agua se redujo en 3 m³ al día, el tiempo de CIP se redujo en casi una hora y el consumo de sosa cáustica disminuyó un 10 %. Los cambios de producto más rápidos incrementaron aún más la flexibilidad de la producción.
Mayor calidad y sostenibilidad
Un mejor control de la carbonatación garantiza una producción uniforme de sidras, refrescos y cócteles listos para beber. La menor demanda energética y el menor consumo de CO2 contribuyen a procesos de producción y envasado más sostenibles.