Somerset Cider Solutions ha ottimizzato il proprio processo produttivo grazie all’integrazione del sistema di miscelazione Flex-Blend 3500 di Anton Paar. Il risultato è una linea di processo più compatta, un monitoraggio automatizzato e riduzioni misurabili del consumo di energia, dell’uso di acqua e del consumo di CO₂. Oltre a garantire significativi risparmi, il sistema ha migliorato il controllo della carbonatazione e la qualità del prodotto, contribuendo sia alla crescita sostenibile sia all’efficienza operativa.

“Flex-Blend 3500 ci ha permesso di riprogettare il nostro impianto produttivo, aumentando drasticamente l’efficienza e riducendo in modo significativo i costi e i consumi energetici.”

Tom Ebdon – Somerset Cider Solutions

Settore

Bevande

Prodotti

Flex-Blend 3500

Paese

Regno Unito

Riprogettare il processo per guadagnare in efficienza

Con Flex-Blend 3500, Somerset Cider Solutions ha riconfigurato il proprio impianto produttivo, trasformandolo in una linea di produzione più compatta ed efficiente. Il monitoraggio continuo tramite il software DAVIS garantisce una visibilità in tempo reale dei parametri chiave, mentre i sensori integrati migliorano il controllo qualità nelle operazioni di riempimento.

Risparmi misurabili in termini di costi ed energia

La nuova configurazione ha assicurato un rapido ritorno sull'investimento, con risparmi annui superiori al costo del sistema. Eliminando una pompa inefficiente e un serbatoio di carbonatazione, l'azienda ha ottenuto risparmi energetici superiori al 25 % e ridotto il consumo di CO2 del 24 % – pari a oltre 30 tonnellate all'anno.

Risparmio di tempo e risorse preziose

Il consumo idrico è diminuito di 3 m³ al giorno, il tempo di CIP si è ridotto di quasi un'ora e il consumo di soda caustica è calato del 10 %. I cambi di prodotto più rapidi hanno ulteriormente aumentato la flessibilità produttiva.

Qualità e sostenibilità migliorate

Il controllo avanzato della carbonatazione consente una produzione costante di sidri, bevande analcoliche e cocktail ready-to-drink. Il minore fabbisogno energetico e il ridotto utilizzo di CO2 rendono più sostenibili i processi di produzione e confezionamento.

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