産業用飲料メーカー向けブレンド、カーボネーション、ド―ジング（添加・ミキシング） :
Flex Blend 7000シリーズ
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- 混合比を制御し、プロセスのばらつきや乱れにすばやく対応することができます。
- 0.1～7 g/LのCO2添加範囲であらゆる飲料に対応
- 工場で事前構成、配線およびテスト後、個別のモジュールとして納入、追加の溶接なしで現地で設置可能
- メンテナンスフリーのセンサ、簡単に手が届くバルブとポンプ
- 飲料・流動食用のスキッドマウント型ブレンドモジュール
- お客様のご要望に応じた幅広い混合比
- メンテナンス不要のセンサ、簡単に手が届くバルブとポンプ
Flex-Blendシリーズは、ブレンド、カーボネーション、ドージングのモジュール式インラインソリューションで、自律型のスキッドマウント型プロセスモジュールで構成されています。これらのモジュールは、お客様のご要望に応じて、どのような種類の生産ラインにも組み込むことができます。もちろん、そのモジュール構造により、コンパクト設計と省スペースを実現していることは言うまでもありません。
主な機能
簡単なセットアップと迅速な設置
Flex-Blendシリーズは、1つのコンパクトなスキッドマウント型システムに必要な電気部品や機械部品がすべて搭載されています。出荷時には設定、配線、工場でのテストが完了しています。アントンパール社が実施する工場での包括的なテストは、お客様サイドでの実装の手間とリスクを最小限に抑え、短時間での増産を保証します。
重要な要素を直接制御
Flex-Blend 7000を使用すると、混合比を適切に制御し、プロセスのばらつきや変動にすばやく対応することができます。広い動作範囲における最高の動的制御、精度、正確さで、お客様の生産に貢献します。Flex-Blendは最適化されたコントローラ構造と制御バルブ設計を利用し、CO2注入量と脱気水追加量を調節することで、濃度を直接制御します。
幅広い導入範囲であらゆる飲料に対応
Flex-Blendは、幅広い導入範囲で完全な混合と溶解を保証します。これは、0.1 g/L～7 g/LのCO2導入が必要なすべての飲料に最適です。並列制御バルブを使用して、この広い添加範囲で極めて高い精度を実現します。内蔵ポンプ、高効率CO2インジェクタ、精密にサイズ調整された攪拌セクションにより、高い性能を保証します。
製造工程全体での信頼性の高い品質
アントンパール社の光学式CO2センサCarbo 6100/6300を搭載したBeverage Monitor 5600は、Flex-Blendの一部です。測定時間や応答時間が短いため、混合や導入の迅速で正確な制御の基盤となるセンサです。
低メンテナンス、低運用コスト
Flex-Blendシリーズのセンサは、メンテナンスが不要です。エラストマーなど消耗部品は、時々点検・交換するだけで大丈夫です。バルブやポンプに簡単に手が届くので、メンテナンス自体も短時間で済みます。
高度なモジュール統合
どのFlex-Blend 7000モジュールも、あらゆる包括的なシステムに統合することができます。ブレンダー、カーボネーター、フレーバー添加システム、バッファータンク、脱気システムは、1つのヒューマンマシンインターフェース(HMI)で同期して操作されるため、どのFlex-Blend 7000モジュールもあらゆる包括的なシステムに統合することが可能です。遠隔操作のために監視制御システムと連動するように設定したり、隣接するプロセスシステムの制御をFlex-Blendに任せたりすることもできます。
技術仕様
| パラメーター | 技術仕様 | |||||||||||||||
| 容量、ライン直径 |
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| プロダクト | ビール及び飲料(0.5～10 mPa.sの粘度範囲に対応) | |||||||||||||||
| CO2制御範囲 | 0.1～7.0 g/L (2つのCO2制御バルブ) | |||||||||||||||
| ブレンド並びに混合比及び範囲 | 通常14～20 °Pから10～11 °Pまで (ご要望に応じてその他にも対応) | |||||||||||||||
| CO2測定範囲及び精度 | 0～12 g/L / +/-0.05 g/L | |||||||||||||||
| アルコール測定範囲及び精度 | 0～12 %w/w (%weight/weight) / ±0.02 %w/w 0～15 %v/v (20 °Cでの%volume/volume) | |||||||||||||||
| リアルエキス測定範囲及び精度 | 0～12 °Plato / ±0.04 %w/w | |||||||||||||||
| オリジナルエキス測定範囲及び精度 | 0～35 °Plato / ±0.04 %w/w | |||||||||||||||
| O2測定範囲及び精度(オプション) | 0～2000 ppb ≤+/-1 ppbまたは+/-3 % (高い方を適用) | |||||||||||||||
| 監視制御インターフェース | ProfiNet IO、イーサネットIP、またはProfibus DP | |||||||||||||||
| 使用物質 | 1.4404/AISI 316L、1.4301/AISI 304 (非接液部) | |||||||||||||||
| 表面品質(接液部) | Ra ≤0.8 µm | |||||||||||||||
| 寸法 | 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (幅 x 奥行 x 高さ) | |||||||||||||||
| 重量 | 600～800 kg | |||||||||||||||
| 電力消費 |
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| プロセス条件 | 技術仕様 |
| 製品圧力範囲(アウトレット) | 通常1.7～3.3 bar(g) / 25～48 psi(g) |
| 供給製品圧力(インレット) | 最小1.5 bar(g) / 22 psi(g) |
| 供給製品温度範囲(インレット) | 最高8 °C |
| 水圧(ブレンダーインレット) | 最小供給製品圧力+ 1 bar(g) |
| 水温(ブレンダーインレット) | 最高8 °C |
| CO2圧力範囲(インレット) | 8～10 bar(g) |
| CO2純度 | ≥99.98 %の純度、食品グレード |
| バルブ用圧縮エア供給装置 | 最小6 bar(g)、ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
| 電源 | 3 x 400 V、3L+N+PE、50 Hz (ご要望に応じてその他にも対応) |
| CIP | 最大95 °Cで4時間 |
| 据え付け場所の周囲温度 | 最高40 °C |
アントンパール認定サービス
- 世界各地に350名以上のメーカー認定の技術者がいます。
- お客様の言語でサポート
- ライフサイクル全体にわたる資産の保護
- 3年保証
