C’est un champ obligatoire.
Invalid
Référence

Mélange, carbonatation et dosage :
Série Flex-Blend 7000

Systèmes de process clé en main pour tous les espaces

Prix en ligne uniquement | à l'exclusion dey compris 0TVA
Prix
sur demande
Peut être acheté en ligne
dans certains pays
Achetez en ligne des instruments Anton Paar
Référence:
Vérifier la disponibilité en ligne Obtenir un devis Acheter ce produit en ligne
Délai de livraison : %1$s - %2$s jours ouvrables %1$s – %2$s semaines %1$s – %2$s mois

La série Flex-Blend est une solution modulaire de mélange, de carbonatation et de dosage en ligne qui comprend des modules de process autonomes montés sur châssis. En fonction de vos besoins, ces modules peuvent être intégrés dans chaque ligne de production. La structure modulaire se traduit par une conception très compacte et un faible encombrement.

Caractéristiques principales

Effort minimal de mise en place

Effort minimal de mise en place

La série Flex-Blend comprend tous les composants électriques et mécaniques nécessaires dans un système compact monté sur châssis. Le système testé en usine est livré pré-configuré, câblé et ne demande que quelques raccordements et adaptations sur site. Faites-nous part de vos besoins en matière d’espace : Nous pouvons livrer Flex-Blend sous forme de modules séparés, puis les mettre en place et les installer sans soudure supplémentaire.

Un contrôle direct des points essentiels

Un contrôle direct des points essentiels

Avec Flex-Blend, vous avez votre rapport de mélange sous contrôle et vous pouvez réagir rapidement aux variations et aux perturbations du process. Votre production bénéficie de la plus grande précision de contrôle dynamique sur une large plage d’exploitation. Flex-Blend utilise un système de contrôleur optimisé et de vannes de régulation pour contrôler directement les concentrations en ajustant la quantité de CO2 injectée et d’eau désaérée ajoutée.

Large gamme de dosage pour toutes les boissons de 0,1 g/L à 7 g/L de CO₂

Large gamme de dosage pour toutes les boissons de 0,1 g/L à 7 g/L de CO₂

Flex-Blend assure un mélange et une dissolution complets sur une large plage de dosage et convient à toutes les boissons nécessitant un dosage de 0,1 g/L à 7 g/L de CO2. Il utilise des vannes de régulation en parallèle pour couvrir cette large plage de dosage avec la plus grande précision. La pompe intégrée, un injecteur de CO2 très puissant et une section de mélange parfaitement dimensionnée garantissent des performances élevées.

Des capteurs d’Anton Paar à l’intérieur – Pour une qualité fiable tout au long du process de production

Des capteurs d’Anton Paar à l’intérieur – Pour une qualité fiable tout au long du process de production

Le Beverage Monitor 5600 avec le capteur optique de CO2 Carbo 520 d’Anton Paar fait partie du Flex-Blend. Les temps de mesure et de réponse courts des capteurs sont la base d’un contrôle rapide et précis du mélange et du dosage.

Maintenance réduite et coûts d’exploitation minimaux

Maintenance réduite et coûts d’exploitation minimaux

Les capteurs utilisés ne nécessitent pas de maintenance, ce qui réduit les activités de service à la vérification et au remplacement des pièces d’usure comme les élastomères. La maintenance peut être effectuée rapidement car les vannes et les pompes sont facilement accessibles.

Spécifications techniques

Paramètres Spécifications
Capacité, diamètre de ligne  
DN100 / DE 4” de 230 hl/h à 700 hl/h 100 US gpm à 310 US gpm
DN80 / DE 3” de 140 hl/h à 450 hl/h 62 US gpm à 200 US gpm
DN65 / DE 2,5” de 90 hl/h à 300 hl/h de 40 US gpm à 130 US gpm
DN50 / DE 2” de 60 hl/h à 180 hl/h 25 US gpm à 80 US gpm
DN40 / DE 1,5” de 40 hl/h à 110 hl/h 18 US gpm à 48 US gpm
Produits Bière et boissons (viscosité de 0,5 mPa.s à 10 mPa.s)
Plage de contrôle, CO2 de 0,1 g/L à 7,0 g/L (deux vannes de régulation de CO2)
Rapports et plages de mélange Typiquement 14..20 °P à 10..11 °P
(autres disponibles sur demande)
Plage de mesure et précision, CO2 de 0 g/L à 12 g/L / +/-0,05 g/L
Plage de mesure et précision, alcool de 0 %p/p à 12 %p/p (%poids/poids) / ±0,02 %p/p
de 0 %v/v à 15 %v/v (%volume/volume à 20 °C / 68 °F)
Plage de mesure et précision, extrait réel de 0 °Plato à 12 °Plato / ±0,04 %p/p
Plage de mesure et précision, extrait d’origine de 0 °Plato à 35 °Plato / ±0,04 %p/p
Plage de mesure et précision, O2 (en option) de 0 ppb à 2000 ppb
≤+/-1 ppb ou +/-3 % (la plus grande valeur est valide)
Interface avec le contrôle de surveillance ProfiNet IO, Ethernet IP ou Profibus DP
Matériaux utilisés 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (pièces sans contact avec le fluide)
Qualité de la surface (pièces en contact avec le fluide) Ra < 0,8 µm
Dimensions 1 600 mm x 2 200 mm x 2 100 mm (l x L x h)
Poids 600 kg à 800 kg
Consommation électrique  
DN100 / DE 4” max. 16 kW
DN80 / DE 3” max. 12 kW
DN65 / DE 2,5” max. 9 kW
DN50 / DE 2” max. 7 kW
DN40 / DE 1,5” max. 5 kW
 




Conditions de process Spécifications
Plage de pression du produit (sortie) typ. de 1.7 bar(g) à 3.3 bar(g) / de 25 psi(g) à 48 psi(g)
Pression du produit brut (entrée) min. 1,5 bar(g) (22 psi)
Plage de température du du produit brut (entrée) max. 8 °C / 46 °F
Pression de l’eau (entrée mélangeur) pression du produit brut min. 1 bar(g) / 15 psi(g)
Température de l’eau (entrée mélangeur) max. 8 °C / 46 °F
Plage de pression du CO2 (entrée) de 8 bar(g) à 10 bar(g) / de 115 psi(g) à 145 psi(g)
Pureté du CO2 pureté ≥99,98 %, qualité alimentaire
Alimentation en air comprimé pour vannes min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2]
Alimentation électrique 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz
(autres disponibles sur demande)
CIP max. 95 °C / 200 °F pendant 4 heures
Température ambiante sur le site d’installation max. 40 °C / 104 °F

Anton Paar Certified Service

La qualité d’Anton Paar dans le service et l’assistance :
  • Plus de 350 experts techniques certifiés par le fabricant dans le monde entier
  • Assistance qualifiée dans votre langue nationale
  • Protection de votre investissement pendant tout son cycle de vie
  • 3 ans de garantie
Pour en savoir plus