Endüstriyel İçecek Üreticileri için Karıştırma, Gaz Ekleme ve Dozlama:
Flex Blend 7000 Serisi
-
-
-
- +10
- Karıştırma oranınızı kontrol eder ve böylece proses farklılıklarına ve bozukluklarına hızlı bir şekilde yanıt verebilirsiniz
- 0,1 g/L ila 7 g/L CO₂ arasında değişen tüm içecekler için geniş dozlama aralığı
- Önceden yapılandırılmış, kablolanmış ve fabrikada test edilmiştir; ayrı modüller halinde teslim edilir ve ilave kaynak yapılmadan yerinde kurulum yapılır
- Bakım gerektirmeyen sensörler, erişilmesi kolay valfler ve pompalar
- İçecekler ve sıvı gıdalar için kızağa takılı karıştırma modülü
- Gereksinimlerinize göre geniş karıştırma oranı aralığı
- Erişilmesi kolay valfler ve pompalarla bakım gerektirmeyen sensörler
Flex-Blend serisi, otonom kızağa takılı proses modüllerinden oluşan modüler bir inline karıştırma, gaz ekleme ve dozlama çözümüdür. Gereksinimlerinize göre, ne tür olursa olsun, bu modüller üretim hattınıza entegre edilebilir. Ayrıca, kompakt bir tasarım ve az yer kaplayan modüler bir yapısı vardır.
Önemli özellikler
Kolay kurulum, hızlı montaj
Flex-Blend serisi, kompakt, kızağa takılı bir sistemde gerekli tüm elektrikli ve mekanik bileşenlerle birlikte sunulur. Teslim edildiğinde önceden yapılandırılmış, kablo bağlantısı yapılmış ve fabrikada test edilmiştir. Kapsamlı fabrika testimiz, sizin tarafınızda minimum uygulama çabasını ve riski garanti eder ve satın alınan tüm sistemler için kısa bir üretim artış süresi sağlar.
Önemli şeyler için doğrudan kontrol
Flex-Blend 7000 ile karıştırma oranınızı kontrol altında tutar ve proses farklılıklarına ve bozukluklarına hızlı bir şekilde yanıt verebilirsiniz. Üretiminiz, geniş bir çalışma aralığında en yüksek dinamik kontrol hassasiyetinden ve doğruluğundan faydalanır. Flex-Blend, püskürtülen CO2 ve eklenen havalandırılan su miktarını ayarlayarak konsantrasyonları doğrudan kontrol etmek amacıyla optimize edilmiş bir kontrol ünitesi yapısını ve kontrol valfi tasarımını kullanır.
Tüm içecekler için geniş dozlama aralığı
Flex-Blend, geniş bir dozlama aralığında tam karıştırma ve çözünme sağlar. 0,1 g/L ila 7 g/L CO2 değerinden dozlama gerektiren tüm içecekler için uygundur. Bu geniş dozlama aralığını en yüksek hassasiyetle elde etmek için paralel kontrol valflerini kullanır. Entegre pompa, oldukça verimli bir CO2enjektörü ve kapsamlı şekilde boyutlandırılmış karıştırma bölümünün tümü yüksek performansı garanti eder.
Tüm üretim süreci için güvenilir kalite
Anton Paar'ın Carbo 6100/6300 optik CO2 sensörleriyle Beverage Monitor 5600, Flex-Blend'in bir parçasıdır. Sensörlerin kısa ölçüm ve tepki süreleri, karıştırma ve dozlamanın hızlı ve hassas şekilde kontrolünün temelini oluşturur.
Düşük bakım, düşük çalışma maliyetleri
Flex-Blend serisinin sensörleri bakım gerektirmez. Eskiyen parçalar (örneğin elastomerler) için tek yapmanız gereken bunları kontrol etmek ve ara sıra değiştirmektir. Vanalara ve pompalara kolayca erişilebildiği için bakım hızlıdır.
Yüksek modül entegrasyonu
Herhangi bir Flex-Blend 7000 modülünü herhangi bir kapsamlı sisteme entegre edebilirsiniz. Karıştırıcı, karbonatör, aroma dozlama, tampon tankları ve su gaz alma sistemleri tek bir insan makine arayüzü (HMI) tarafından senkronize edildiğinden ve çalıştırıldığından, herhangi bir Flex-Blend 7000 modülünü herhangi bir kapsamlı sisteme entegre edebilirsiniz. Uzaktan çalıştırma için bir denetleyici kontrol sistemi ile etkileşime girecek şekilde ayarlayın veya Flex-Blend'in komşu proses sistemlerinin kontrolünü devralmasına izin verin.
Teknik özellikler
| Parametre | Teknik Özellikler | |||||||||||||||
| Kapasite, hat çapı |
| |||||||||||||||
| Ürünler | Bira ve içecekler (0,5 mPa.s ila 10 mPa.s arası viskozite) | |||||||||||||||
| Kontrol aralığı, CO2 | 0,1 g/L ila 7,0 g/L (iki CO2 kontrol valfi) | |||||||||||||||
| Harmanlama ve karıştırma oranları ve aralıkları | Tipik olarak 14..20 °P ila 10..11 °P (diğerleri istek yapıldığı takdirde mevcut) | |||||||||||||||
| Ölçüm aralığı ve doğruluğu, CO2 | 0 g/L ila 12 g/L / +/-0,05 g/L | |||||||||||||||
| Ölçüm aralığı ve doğruluğu, alkol | 0 %w/w ila 12 %w/w (%ağırlık/ağırlık) / ±0,02 %w/w 0 %v/v ila 15 %v/v (%hacim/hacim, 20 °C / 68 °F sıcaklıkta) | |||||||||||||||
| Ölçüm aralığı ve doğruluğu, gerçek ekstrakt | 0 °Plato ila 12 °Plato/ ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
| Ölçüm aralığı ve doğruluğu, orijinal ekstrakt | 0 °Plato ila 35 °Plato/ ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
| Ölçüm aralığı ve doğruluğu, O2 (isteğe bağlı) | 0 ppb ila 2000 ppb ≤+/-1 ppb veya +/-3 % (daha yüksek olan değer geçerlidir) | |||||||||||||||
| Denetim kontrolü arayüzü | ProfiNet IO, Ethernet IP veya Profibus DP | |||||||||||||||
| Kullanılmış malzemeler | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (örnek ve temizlik maddeleriyle temas etmeyen parçalar) | |||||||||||||||
| Yüzey kalitesi (örnek ve temizlik maddeleriyle temas eden parçalar) | Ra ≤0,8 µm | |||||||||||||||
| Boyutlar | 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (G x U x Y) | |||||||||||||||
| Ağırlık | 600 kg ila 800 kg | |||||||||||||||
| Güç tüketimi |
|
| Proses koşulları | Teknik Özellikler |
| Ürün basınç aralığı (çıkış) | Tipik olarak 1,7 bar(g) ila 3,3 bar(g) / 25 psi(g) ila 48 psi(g) |
| Ham ürün basıncı (giriş) | min. 1,5 bar(g) / 22 psi(g) |
| Ham ürün sıcaklık aralığı (giriş) | maks. 8 °C / 46 °F |
| Su basıncı (harmanlayıcı girişi) | min. ham ürün basıncı + 1 bar(g) / 15 psi(g) |
| Su sıcaklığı (harmanlayıcı girişi) | maks. 8 °C / 46 °F |
| CO2 basınç aralığı (giriş) | 8 bar(g) ila 10 bar(g) / 115 psi(g) ila 145 psi(g) |
| CO2 saflık | ≥%99,98 saflık, gıda sınıfı |
| Valfler için basınçlı hava beslemesi | min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
| Güç kaynağı | 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (diğerleri istek yapıldığı takdirde mevcut) |
| CIP | maks. 4 saat boyunca 95 °C / 200 °F |
| Kurulum sahasındaki ortam sıcaklığı | maks. 40 °C / 104 °F |
Anton Paar Onaylı Hizmet
- Dünya çapında 350'den fazla üretici onaylı teknik uzman
- Yerel dilinizde nitelikli destek
- Yatırımınız için yaşam döngüsü boyunca koruma
- 3 yıl garanti
Belgeler
-
Process Engineering Solutions | Overview Broşürler
-
Beverage | Beer | Nitrogenating Beverages with Anton Paar Flex-Blend Uygulama Raporları
