산업용 음료 제조사를 위한 혼합, 탄화, 주입:
Flex Blend 7000 시리즈
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- 혼합비를 제어하므로 공정 변동과 장애에 빠르게 대응할 수 있습니다
- 0.1g/L~7g/L CO₂의 모든 음료에 대한 광범위한 주입 범위
- 사전 구성, 배선 및 공장 시험을 거치고 별도의 모듈로 제공되며 추가 용접없이 현장에 설치
- 유지 보수가 필요없는 센서, 쉽게 접근할 수 있는 밸브 및 펌프
- 음료 및 액체 식품용 스키드 장착 혼합 모듈
- 귀사의 조건에 따른 광범위한 혼합 비율 범위
- 유지 보수가 필요없는 센서, 쉽게 접근할 수 있는 밸브 및 펌프
Flex-Blend 시리즈는 자율 스키드 마운트 공정 모듈을 구성하는 모듈식 인라인 혼합, 탄산화 및 주입 솔루션입니다. 요구 사항을 기준으로 이러한 모듈을 종류에 관계 없이 생산 라인에 통합할 수 있습니다. 컴팩트한 설계와 작은 설치 공간을 제공하는 모듈식 구조는 말할 것도 없습니다.
주요 특징
쉬운 설정, 빠른 설치
Flex-Blend 시리즈는 하나의 컴팩트한 스키드 마운트 시스템으로 필요한 모든 전기 및 기계적 요소가 포함되어 제공됩니다. 사전 구성, 유선 및 공장 테스트를 거쳐 배송됩니다. 저희 포괄적인 공장 테스트을 통해 귀사의 구현 노력 및 위험성을 최소화하고 어떠한 시스템을 구입하였더라도 짧은 램프업 시간을 보장합니다.
중요한 요소의 직접 제어
Flex-Blend 7000을 사용하면 혼합 비율을 제어할 수 있고 공정 변화 및 교란에 신속하게 대응할 수 있습니다. 생산에서 광범위한 작동 범위에 걸쳐 최고의 동적 제어 정밀도와 정확도를 얻을 수 있습니다. Flex-Blend는 최적화된 컨트롤러 구조와 제어 밸브 디자인을 활용하여 주입되는 CO2 및 추가되는 탈기수 양을 조정해 농도를 직접 제어합니다.
모든 음료에 대한 광범위한 주입 범위
Flex-Blend는 광범위한 투여 범위에서 완전한 혼합 및 용해를 보장합니다. 0.1 g/L에서 7 g/L CO2까지 주입이 필요한 모든 음료에 적합합니다. 병렬 제어 밸브를 사용하여 최고의 정밀도로 이 광범위한 주입 범위를 달성합니다. 내장 펌프, 고도로 효율적인 CO2 주입기, 철저하게 차원화된 혼합 섹션이 고성능을 보장합니다.
전체 생산 공정에 대한 신뢰할 수 있는 품질
Anton Paar의 광학 CO2 센서 Carbo 6100/6300 포함 Beverage Monitor 5600은 Flex-Blend의 일부입니다. 센서의 짧은 측정 및 반응 시간을 기반으로 혼합 및 주입의 신속하고 정확한 제어가 가능합니다.
적은 유지보수, 적은 운영 비용
Flex-Blend 시리즈의 센서는 유지 관리가 필요하지 않습니다. 마모되는 부품(예: 엘라스토머)의 경우 가끔씩 점검하고 교체하기만 하면 됩니다. 밸브와 펌프에 쉽게 접근할 수 있으므로 유지 보수가 빠릅니다.
높은 모듈 통합
모든 Flex-Blend 7000 모듈을 어떠한 포괄적인 시스템에나 통합할 수 있습니다. 블렌더, 탄산기, 풍미 주입, 완충 탱크, 물 탈기 시스템이 단일 인간 기계 인터페이스 (HMI)로 동기화 및 작동되므로 어떠한 Flex-Blend 7000 모듈이나 포괄적인 시스템에 통합할 수 있습니다. 원격 작동을 위한 감독 제어 시스템에 통합하거나 Flex-Blend가 인접 처리 시스템을 제어하도록 할 수 있습니다.
기술 사양
| 파라미터 | 사양 | |||||||||||||||
| 용량, 라인 직경 |
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| 제품 | 맥주 및 음료(0.5mPa.s~10mPa.s의 점도) | |||||||||||||||
| 제어 범위, CO2 | 0.1g/L~7.0g/L(2개의 CO2 제어 밸브) | |||||||||||||||
| 혼합 비율 및 범위 | 일반적으로 14..20°P~10..11°P (요청 시 기타 사용 가능) | |||||||||||||||
| 측정 범위 및 정확도, CO2 | 0g/L~12g/L/+/-0.05g/L | |||||||||||||||
| 측정 범위 및 정확도, 알코올 | 0%w/w~12%w/w(%무게/무게)/±0.02%w/w 0%v/v~15%v/v(%용적/용적, 20°C/ 68°F 기준) | |||||||||||||||
| 측정 범위 및 정확도, 실추출물 | 0°Plato~12°Plato/±0.04%w/w | |||||||||||||||
| 측정 범위 및 정확도, 원추출물 | 0°Plato~35°Plato/±0.04%w/w | |||||||||||||||
| 측정 범위 및 정확도, O2(옵션) | 0ppb~2000ppb ≤+/-1ppb 또는 +/-3%(더 높은 값 적용 가능) | |||||||||||||||
| 감독 제어에 대한 인터페이스 | ProfiNet IO, Ethernet IP 또는 Profibus DP | |||||||||||||||
| 사용된 소재 | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304(비침수 부품) | |||||||||||||||
| 표면 품질(침수 부품) | Ra ≤0.8µm | |||||||||||||||
| 크기 | 1600mm x 2200mm x 2100mm(W x L x H) | |||||||||||||||
| 무게 | 600kg에서 800kg | |||||||||||||||
| 소비 전력 |
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| 공정 조건 | 사양 |
| 제품 압력 범위(출구) | 일반적으로 1.7bar(g)~3.3bar(g)/25psi(g)~48psi(g) |
| 미가공 제품 압력(입구) | 최소 1.5 bar(g) / 22 psi(g) |
| 미가공 제품 온도 범위(입구) | 최대 8°C/46°F |
| 수압(혼합기 입구) | 최소 미가공 제품 압력 + 1bar(g)/15psi(g) |
| 수온(혼합기 입구) | 최대 8°C/46°F |
| CO2 압력 범위(입구) | 8bar(g)~10bar(g)/115psi(g)~145psi(g) |
| CO2 순도 | ≥99.98% 순도, 식품 등급 |
| 밸브용 압축 공기 공급 | 최소 6bar(g), ISO 8573-1:2010[1:1:2] |
| 전원 공급 장치 | 3 x 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (요청 시 기타 사용 가능) |
| CIP | 4시간 동안 최대 95°C/200°F |
| 설치 현장의 실온 | 최대 40 ° C / 104 ° F |
Anton Paar 공인 서비스
- 전 세계 350명 이상의 제조업체 인증 기술 전문가
- 현지 언어로 이루어지는 검증된 지원
- 수명 주기 동안 투자 보호
- 3년 보증
