Míchání, sycení a dávkování pro výrobce nápojů:
Řada Flex Blend 7000
-
-
-
- +10
- Kontrola nad mísicím poměrem s možností rychlé reakce na změny a narušení procesu
- Široký rozsah dávkování pro všechny nápoje od 0,1 g/l do 7 g/l CO₂
- Předkonfigurováno, zapojeno a testováno z výroby, možnost dodání v podobě samostatných modulů a instalace na místě bez dalšího svařování
- Bezúdržbové senzory, snadno přístupné ventily a čerpadla
- Rámový směšovací modul pro nápoje a tekuté potraviny
- Široký rozsah mísicích poměrů dle vašich požadavků
- Bezúdržbové senzory se snadno přístupnými ventily a čerpadly
Řada Flex-Blend je modulární řešení pro inline míchání, sycení oxidem uhličitým a dávkování, které se skládá z autonomních rámových procesních modulů. Tyto moduly mohou být integrovány do výrobní linky podle vašich požadavků. Modulární struktura s kompaktním designem a malými rozměry šetří místo.
Klíčové charakteristiky
Snadné nastavení, rychlá instalace
Řada Flex-Blend je dodávána se všemi potřebnými elektrickými a mechanickými součástmi v jediném kompaktním rámovém systému. Řešení je nakonfigurované, zapojené a testované ve výrobě. Komplexní testování ve výrobním závodě maximálně usnadňuje implementaci, eliminuje rizika a zaručuje rychlý náběh výroby u všech zakoupených systémů.
Vše podstatné pod přímou kontrolou
Řešení Flex-Blend 7000 vám dává kontrolu nad mísicím poměrem a umožňuje rychle reagovat na změny a odchylky v procesu. Můžete tak využívat nejvyšší přesnost a spolehlivost dynamické kontroly v širokém provozním rozsahu výroby. Řešení Flex-Blend využívá optimalizované provedení řídicí jednotky a návrhu řídicího ventilu s cílem přímo řídit koncentraci pomocí úpravy množství vstřikovaného CO2 a přidané odvzdušněné vody.
Široký rozsah dávkování pro všechny nápoje
Řešení Flex-Blend zajišťuje úplné promíchání a rozpuštění v širokém rozsahu dávkování. Je vhodné pro všechny nápoje s požadavky na dávkování od 0,1 g/l do 7 g/l CO2. Tohoto širokého rozsahu dávkování s nejvyšší možnou přesností dosahuje díky paralelním řídicím ventilům. Integrované čerpadlo, vysoce účinný vstřikovač CO2 a robustně dimenzovaná mísicí sekce jsou zárukou vysoké výkonnosti.
Spolehlivá kvalita pro celý výrobní proces
Součástí řešení Flex-Blend je přístroj Anton Paar Beverage Monitor 5600 s optickými senzory CO2 Carbo 6100/6300. Krátké doby měření a odezvy senzorů tvoří základ rychlého a přesného řízení mísení a dávkování.
Minimální údržba, nízké provozní náklady
Senzory řady Flex-Blend nevyžadují údržbu. U dílů podléhajících opotřebení (jako jsou elastomery) stačí příležitostná kontrola a výměna. Údržbu dále urychluje snadná přístupnost ventilů a čerpadel.
Vysoká úroveň integrace modulů
Všechny moduly řešení Flex-Blend 7000 lze integrovat do libovolného komplexního systému. Směšovač, karbonizátor, dávkovač příchutí, vyrovnávací nádrže a systémy odvzdušňování vody jsou synchronizovány a ovládány pomocí jediného rozhraní HMI. Moduly Flex-Blend 7000 proto můžete integrovat do libovolného komplexního systému. Řešení Flex-Blend může spolupracovat s nadřazeným řídicím systémem a využívat dálkové ovládání nebo samo řídit přilehlé procesní systémy.
Technické specifikace
| Parametr | Specifikace | |||||||||||||||
| Kapacita, průměr linky |
| |||||||||||||||
| Produkty | Pivo a nápoje (viskozita 0,5 mPa.s až 10 mPa.s) | |||||||||||||||
| Rozsah řízení, CO2 | 0,1 g/l až 7,0 g/L (dva řídicí ventily CO2) | |||||||||||||||
| Míchací a mísicí poměry a rozsahy | Běžně 14..20 °P až 10..11 °P (další dostupné na požádání) | |||||||||||||||
| Rozsah měření a přesnost, CO2 | 0 g/l až 12 g/l / +/-0,05 g/l | |||||||||||||||
| Rozsah měření a přesnost, alkohol | 0 % hm. až 12 % hm. (% hmotnost/hmotnost) / ±0,02 % hm 0 % obj. až 15 % obj. (% objem/objem při 20 °C / 68 °F) | |||||||||||||||
| Rozsah měření a přesnost, skutečný extrakt | 0 °Plato až 12 °Plato / ±0,04 % hm. | |||||||||||||||
| Rozsah měření a přesnost, původní extrakt | 0 °Plato až 35 °Plato / ±0,04 % hm. | |||||||||||||||
| Rozsah měření a přesnost, O2 (volitelné) | 0 ppb až 2000 ppb ≤+/-1 ppb nebo +/-3 % (platí vyšší hodnota) | |||||||||||||||
| Rozhraní pro dohledové řízení | ProfiNet IO, Ethernet IP nebo Profibus DP | |||||||||||||||
| Použité materiály | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (nesmáčené části) | |||||||||||||||
| Kvalita povrchu (smáčené části) | Ra ≤ 0,8 µm | |||||||||||||||
| Rozměry | 1600 mm × 2200 mm × 2100 mm (š × d × v) | |||||||||||||||
| Hmotnost | 600 kg až 800 kg | |||||||||||||||
| Příkon |
|
| Procesní podmínky | Specifikace |
| Rozsah tlaku produktu (výstup) | typ. 1,7 bar(g) až 3,3 bar(g) / 25 psi(g) až 48 psi(g) |
| Tlak surového produktu (vstup) | min. 1,5 bar(g) / 22 psi(g) |
| Rozsah teploty surového produktu (vstup) | max. 8 °C / 46 °F |
| Tlak vody (vstup do míchací části) | min. tlak surového produktu + 1 bar(g) / 15 psi(g) |
| Teplota vody (vstup do míchací části) | max. 8 °C / 46 °F |
| Rozsah tlaku CO2 (vstup) | 8 bar(g) až 10 bar(g) / 115 psi(g) až 145 psi(g) |
| Čistota CO2 | ≥99,98 % čistota, pro potravinářský průmysl |
| Zdroj stlačeného vzduchu pro ventily | min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
| Napájecí zdroj | 3 × 400 V, 3L+N+PE, 50 Hz (další dostupné na požádání) |
| CIP | max. 95 °C / 200 °F po dobu 4 hodin |
| Okolní teplota v místě instalace | max. 40 °C / 104 °F |
Certifikovaný servis Anton Paar
- Více než 350 výrobcem certifikovaných technických specialistů po celém světě
- Kvalifikovaná podpora ve vašem jazyce
- Ochrana vaší investice po celou dobu jejího životního cyklu
- 3letá záruka
Dokumenty
-
Process Engineering Solutions | Overview Prospekty
