Mischen, Karbonisieren und Dosieren für industrielle Brauereien:
Flex-Blend 7000-Serie
- Kontrolliert Ihr Mischverhältnis, damit Sie sofort auf Prozessschwankungen und -störungen reagieren können.
- Weiter Dosierbereich für alle Getränke von 0,1 g/L bis 7 g/L CO₂
- Vorkonfiguriert, verdrahtet und werkseitig getestet; kann als separates Modul geliefert und vor Ort ohne zusätzliche Schweißarbeiten installiert werden.
- Wartungsfreie Sensoren; leicht zugängliche Ventile und Pumpen
- Rahmenmontiertes Mischmodul für Getränke und flüssige Lebensmittel
- Breites Spektrum an Mischungsverhältnissen je nach Ihren Anforderungen
- Wartungsfreie Sensoren, leicht zugängliche Ventile und Pumpen
Die Flex-Blend-Serie ist eine Inline-Lösung zum Mischen, Karbonisieren und Dosieren, die aus eigenständigen, vormontierten Prozessmodulen besteht. Abgestimmt auf Ihre Anforderungen lassen sich diese Module problemlos in Ihre Produktionslinie integrieren. Der modulare Aufbau macht dieses System zu einer kompakten, platzsparenden Gesamtlösung.
Technische Highlights
Einfaches Setup, schnelle Installation
Alle elektrischen und mechanischen Komponenten der Flex-Blend-Serie sind bereits in einem kompakten Rahmensystem vormontiert. Bei der Auslieferung ist das System bereits vorkonfiguriert, verkabelt und werksgeprüft. Umfassende Werkstests bedeuten für Sie minimalen Implementierungsaufwand und minimales Risiko und gewährleisten eine kurze Produktionsanlaufzeit für alle erworbenen Systeme.
Regeln, worauf es ankommt
Mit Flex-Blend 7000 haben Sie Ihr Mischverhältnis stets unter Kontrolle und können unverzüglich auf Prozessschwankungen und -störungen reagieren. Ihre Produktion profitiert von hochdynamischen, präzisen und genauen Regelvorgängen über weite Betriebsbereiche. Dank der optimierten Reglerstruktur und dem Regelventildesign des Flex-Blend ist es möglich, die Konzentrationen über die zudosierten Mengen an CO2 und entgastem Wasser exakt zu regeln.
Weiter Dosierbereich für alle Getränke
Flex-Blend gewährleistet ein vollständiges Mischen und Lösen über einen großen Dosierbereich. Das System eignet sich für alle Getränke, die eine CO2-Dosierung zwischen 0,1 g/l und 7 g/l erfordern. Erreichbar ist dieser weite Dosierbereich durch parallele Regelventile, die höchste Präzision sicherstellen. Die integrierte Pumpe, ein hocheffizienter CO2-Injektor und eine sorgfältig dimensionierte Mischeinheit garantieren zusammen eine bestmögliche Karbonisierung.
Zuverlässige Qualität für den gesamten Produktionsprozess
Teil von Flex-Blend ist der Beverage Monitor 5600 von Anton Paar mit den optischen CO2-Sensoren Carbo 6100/6300. Kurze Mess- und Ansprechzeiten der Sensoren sind die Basis für eine schnelle und präzise Misch- und Dosierregelung.
Wartungsarm, niedrige Betriebskosten
Die Sensoren der Flex-Blend-Serie benötigen keine Wartung. Bei Verschleißteilen (z. B. Elastomere) genügt es, sie gelegentlich zu überprüfen und zu ersetzen. Da Ventile und Pumpen leicht zugänglich sind, ist die Wartung schnell erledigt.
Hohe Modulintegration
Sie können jedes Flex-Blend 7000-Modul in jedes System integrieren. Da Mischer, Karbonisator, Aromadosierer, Puffertanks und Entgasungssysteme synchronisiert und über eine einzige Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) bedient werden, können Sie jedes Flex-Blend 7000-Modul in jedes System integrieren. Richten Sie es so ein, dass es mit einem übergeordneten Steuerungssystem für den Fernbetrieb interagiert, oder lassen Sie Flex-Blend die Steuerung angrenzender Prozesssysteme übernehmen.
Technische Daten
Parameter | Spezifikationen | |||||||||||||||
Kapazität, Rohrdurchmesser |
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Produkte | Bier und Getränke (Viskositäten von 0,5 mPa.s bis 10 mPa.s) | |||||||||||||||
CO2-Regelbereich: | 0,1 g/l bis 7,0 g/l (zwei CO2-Regelventile) | |||||||||||||||
Mischungsverhältnisse und -bereiche | Typisch: 14..20 °P bis 10..11 °P (weitere auf Anfrage) | |||||||||||||||
Messbereich und Genauigkeit, CO2 | 0 g/l bis 12 g/l / ±0,05 g/l | |||||||||||||||
Messbereich und Genauigkeit, Alkohol | 0 %w/w bis 12 %w/w (% Gewicht/Gewicht) / ±0,02 %w/w 0 %v/v bis 15 %v/v (% Volumen/Volumen bei 20 °C / 68 °F) | |||||||||||||||
Messbereich und Genauigkeit, Extrakt | 0 °Plato bis 12 °Plato / ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
Messbereich und Genauigkeit, Stammwürze | 0 °Plato bis 35 °Plato / ±0,04 %w/w | |||||||||||||||
Messbereich und Genauigkeit, O2 (optional) | 0 ppb bis 2000 ppb ≤ ±1 ppb oder ±3 % (der höhere Wert gilt) | |||||||||||||||
Schnittstelle zur Steuerzentrale | ProfiNet IO, Ethernet IP oder Profibus DP | |||||||||||||||
Verwendete Materialien | 1.4404/AISI 316L, 1.4301/AISI 304 (nicht-probenberührende Teile) | |||||||||||||||
Oberflächenqualität (probenberührende Teile) | Ra ≤ 0,8 µm | |||||||||||||||
Abmessungen | 1600 mm x 2200 mm x 2100 mm (B x L x H) | |||||||||||||||
Gewicht | 600 kg bis 800 kg | |||||||||||||||
Stromverbrauch |
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Prozessumgebung | Spezifikationen |
Druckbereich Produkt (Auslass) | typ. 1,7 bar (g) bis 3,3 bar (g) / 25 psi (g) bis 48 psi (g) |
Druck Rohprodukt (Einlass) | min. 1,5 bar (g) / 22 psi (g) |
Temperaturbereich Rohprodukt (Einlass) | max. 8 °C / 46 °F |
Wasserdruck (Mischereinlass) | min. Druck Rohprodukt +1 bar (g) / 15 psi (g) |
Wassertemperatur (Mischereinlass) | max. 8 °C / 46 °F |
Druckbereich CO2 (Einlass) | 8 bar (g) bis 10 bar (g) / 115 psi (g) bis 145 psi (g) |
Reinheit CO2 | ≥ 99,98 % Reinheit, Lebensmittelqualität |
Druckluftversorgung für Ventile | min. 6 bar(g), ISO 8573-1:2010 [1:1:2] |
Stromversorgung | 3 x 400 V, 3L + N + PE, 50 Hz (weitere auf Anfrage) |
CIP | max. 95 °C / 200 °F für 4 Stunden |
Umgebungstemperatur am Installationsort | max. 40 °C / 104 °F |
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