Nadmiar rozpuszczonego tlenu przyspiesza procesy utleniania i może niekorzystnie wpływać na stabilność piwa, aromat chmielowy oraz profil sensoryczny gotowego produktu. Dla takiego browaru rzemieślniczego jak Yo-Ho, w którym o charakterze każdego piwa decyduje starannie wyważony profil aromatyczno-smakowy, kontrola zawartości tlenu ma kluczowe znaczenie. Jednak gdy piwo przepływa przez rurociągi, pompy, zbiorniki, układy filtracji i nasycania CO₂ oraz maszyny rozlewnicze, dokładne ustalenie, w których miejscach tlen przedostaje się do piwa, może być trudne.

Wymagania pomiarowe Yo-Ho

Browar Yo-Ho potrzebował rozwiązania do ciągłego monitorowania stężenia rozpuszczonego tlenu w kluczowych punktach linii produkcyjnej. Browar chciał szybko wykrywać miejsca, w których tlen przedostaje się do piwa, poprawić identyfikowalność procesu i podejmować decyzje dotyczące kontroli jakości na podstawie aktualnych wyników pomiarów. Rozwiązanie musiało być także łatwe w obsłudze i konserwacji, a jego użytkowanie nie mogło wymagać specjalistycznej wiedzy.

Kontrola w czasie rzeczywistym dzięki Oxy 5100

Oxy 5100 mierzy stężenie rozpuszczonego tlenu bezpośrednio w linii produkcyjnej i wyświetla wyniki w czasie rzeczywistym. Dzięki monitorowaniu poszczególnych etapów przetłaczania piwa Yo-Ho może precyzyjnie zlokalizować źródła przenikania tlenu i wskazać etapy procesu wymagające optymalizacji. Kompaktowa, autonomiczna konstrukcja urządzenia ułatwia również odczyt wyników pomiarów i szybkie podejmowanie działań na ich podstawie.

Oxy 5100 wymaga minimalnej konserwacji i może być obsługiwany bez specjalistycznej wiedzy. Pomaga to browarowi Yo-Ho utrzymać stabilny przebieg produkcji niezależnie od poziomu doświadczenia poszczególnych operatorów. Rozwiązanie ogranicza również potrzebę specjalistycznej konfiguracji i szkoleń, a ujednolicona konstrukcja zapewnia zespołowi kontroli jakości bezpośredni dostęp do informacji niezbędnych do wprowadzania korekt w procesie.

Wyniki i dalszy rozwój

Jak podaje Takumi Matsumoto, piwowar browaru Yo-Ho, po zainstalowaniu Oxy 5100 stężenie rozpuszczonego tlenu w browarze spadło o połowę. Pozwoliło to zwiększyć identyfikowalność procesu i dokładność kontroli jakości. Pomiary w czasie rzeczywistym ograniczają również konieczność wielokrotnego ręcznego pobierania próbek, co skraca czas potrzebny na ich pobór i analizę oraz usprawnia codzienną pracę.

Yo-Ho planuje rozszerzyć wykorzystanie rozwiązań pomiarowych Anton Paar przeznaczonych do pracy bezpośrednio w linii produkcyjnej w swoim nowym zakładzie Yona Yona Beerise w Osace, którego otwarcie zaplanowano na lipiec 2026 roku. Zakład będzie się koncentrował na opracowywaniu nowych piw i eksperymentowaniu z takimi stylami jak owocowe piwa typu ale. Dzięki dalszemu wsparciu ekspertów Anton Paar Yo-Ho zamierza nadal doskonalić swoje procesy wraz ze wzrostem skali produkcji.