El exceso de oxígeno disuelto acelera la oxidación y puede afectar la estabilidad de la cerveza, el aroma del lúpulo y el perfil sensorial del producto final. Para una cervecería artesanal como Yo-Ho, en la que cada cerveza depende de un equilibrio preciso de aromas y sabores, controlar el oxígeno es esencial. Sin embargo, a medida que la cerveza pasa por tuberías, bombas, tanques, sistemas de filtración y carbonatación, y máquinas llenadoras, puede resultar difícil determinar con exactitud en qué punto del proceso se incorpora oxígeno.

Requisitos de medición de Yo-Ho

Yo-Ho necesitaba un método para medir continuamente el oxígeno disuelto en puntos clave de la línea de producción. La cervecería quería detectar rápidamente la incorporación de oxígeno, mejorar la trazabilidad del proceso y tomar decisiones de control de calidad basadas en datos de medición actualizados. Además, la solución debía ser fácil de usar y mantener, sin requerir conocimientos especializados.

Control en tiempo real con Oxy 5100

Oxy 5100 mide el oxígeno disuelto directamente en la línea de producción y muestra los resultados en tiempo real. Al monitorear las distintas etapas de trasiego, Yo-Ho puede determinar con precisión dónde se incorpora oxígeno e identificar los puntos del proceso que requieren mejoras. Su diseño compacto y autónomo también permite consultar fácilmente los datos de medición y tomar las medidas necesarias.

Oxy 5100 requiere poco mantenimiento y no exige conocimientos especializados para su uso. Esto ayuda a Yo-Ho a mantener un funcionamiento estable, independientemente de la experiencia de cada operador. También reduce la necesidad de configuración y capacitación especializadas, mientras que su diseño integrado proporciona al equipo de control de calidad acceso directo a la información necesaria para ajustar el proceso.

Resultados y expansión futura

Según Takumi Matsumoto, cervecero de Yo-Ho, la cervecería ha reducido a la mitad los niveles de oxígeno disuelto desde que instaló Oxy 5100. Esto ha mejorado la trazabilidad del proceso y la precisión del control de calidad. Las mediciones en tiempo real también reducen la necesidad de realizar muestreos manuales repetidos, lo que ahorra tiempo en la toma y el análisis de muestras y aumenta la eficiencia de las operaciones diarias.

Yo-Ho planea extender el uso de las soluciones de medición en línea de Anton Paar a su nueva planta de Osaka, Yona Yona Beerise, cuya apertura está prevista para julio de 2026. La planta se centrará en desarrollar nuevas cervezas y experimentar con distintos estilos, incluidas las cervezas ale con frutas. Con el apoyo continuo de los expertos de Anton Paar, Yo-Ho busca seguir perfeccionando sus procesos a medida que amplía su producción.