Un eccesso di ossigeno disciolto accelera l'ossidazione e può compromettere la stabilità della birra, l'aroma del luppolo e il profilo sensoriale del prodotto finale. Per un birrificio artigianale come Yo-Ho, in cui ogni birra nasce da un attento equilibrio di aromi e sapori, il controllo dell'ossigeno è essenziale. Tuttavia, durante il passaggio della birra attraverso tubazioni, pompe, serbatoi, sistemi di filtrazione e carbonatazione e riempitrici, può essere difficile determinare con esattezza in quale punto l'ossigeno venga introdotto nel processo.

Esigenze di misura di Yo-Ho

Yo-Ho aveva bisogno di monitorare in continuo l'ossigeno disciolto nei punti chiave della linea di produzione. Il birrificio voleva rilevare rapidamente eventuali ingressi di ossigeno, migliorare la tracciabilità del processo e prendere decisioni sul controllo qualità sulla base di dati di misura aggiornati. La soluzione doveva inoltre essere semplice da utilizzare e sottoporre a manutenzione, senza richiedere competenze specialistiche.

Controllo in tempo reale con Oxy 5100

Oxy 5100 misura l'ossigeno disciolto direttamente in linea e visualizza i risultati in tempo reale. Monitorando le singole fasi dei trasferimenti, Yo-Ho può individuare con precisione i punti in cui si verifica l'ingresso di ossigeno e identificare le fasi del processo da migliorare. La configurazione compatta e autonoma facilita inoltre la consultazione dei dati di misura e consente di intervenire tempestivamente.

Oxy 5100 richiede poca manutenzione e può essere utilizzato senza competenze specialistiche. Ciò consente a Yo-Ho di garantire un funzionamento stabile, indipendentemente dall'esperienza del singolo operatore. Riduce inoltre la necessità di interventi specialistici per la configurazione e di una formazione dedicata, mentre il design integrato offre al team addetto al controllo qualità un accesso diretto alle informazioni necessarie per regolare il processo.

Risultati e sviluppi futuri

Secondo Takumi Matsumoto, birraio di Yo-Ho, dall'installazione di Oxy 5100 il birrificio ha dimezzato i livelli di ossigeno disciolto. Ciò ha migliorato la tracciabilità del processo e la precisione del controllo qualità. Le misure in tempo reale riducono inoltre la necessità di ripetere i campionamenti manuali, facendo risparmiare tempo nelle operazioni di prelievo e analisi dei campioni e rendendo più efficienti le attività quotidiane.

Yo-Ho prevede di adottare le soluzioni di misura in linea Anton Paar anche nel nuovo stabilimento Yona Yona Beerise di Osaka, la cui apertura è prevista per luglio 2026. Lo stabilimento si concentrerà sullo sviluppo di nuove birre e sulla sperimentazione di stili come le ale alla frutta. Con il continuo supporto degli esperti Anton Paar, Yo-Ho intende perfezionare i propri processi di pari passo con l'espansione della produzione.