Überschüssiger gelöster Sauerstoff beschleunigt Oxidationsprozesse und kann die Bierstabilität, das Hopfenaroma und das sensorische Profil des Endprodukts beeinträchtigen. Für eine Craft-Brauerei wie Yo-Ho, bei der jedes Bier von sorgfältig aufeinander abgestimmten Aromen und Geschmacksnoten lebt, ist die Kontrolle des Sauerstoffeintrags essenziell. Da das Bier jedoch Rohrleitungen, Pumpen, Tanks, Filtrations- und Karbonisierungssysteme sowie Abfüllmaschinen durchläuft, ist nur schwer exakt festzustellen, an welcher Stelle Sauerstoff in den Prozess gelangt.

Messanforderungen von Yo-Ho

Yo-Ho benötigte eine Lösung, um den Gehalt an gelöstem Sauerstoff an wichtigen Punkten der Produktionslinie kontinuierlich zu überwachen. Die Brauerei wollte Sauerstoffeinträge schnell erkennen, die Prozessrückverfolgbarkeit verbessern und Entscheidungen zur Qualitätskontrolle auf Grundlage aktueller Messdaten treffen. Darüber hinaus sollte sich die Lösung ohne Spezialkenntnisse einfach bedienen und warten lassen.

Echtzeitkontrolle mit Oxy 5100

Oxy 5100 misst gelösten Sauerstoff direkt in der Produktionslinie und zeigt die Ergebnisse in Echtzeit an. Durch die Überwachung der einzelnen Transferphasen kann Yo-Ho exakt lokalisieren, wo Sauerstoff in das Bier gelangt, und gezielt die Prozessschritte ermitteln, die optimiert werden müssen. Dank der kompakten, eigenständigen Ausführung lassen sich die Messwerte zudem einfach ablesen und unmittelbar für Prozessanpassungen nutzen.

Oxy 5100 ist wartungsarm und lässt sich ohne Spezialkenntnisse bedienen. So kann Yo-Ho unabhängig vom Erfahrungsstand des Bedienpersonals einen stabilen Betrieb sicherstellen. Darüber hinaus verringert das System den Aufwand für spezielle Konfigurationen und Schulungen. Seine einheitliche Ausführung ermöglicht dem Qualitätskontrollteam zugleich den direkten Zugriff auf die für Prozessanpassungen benötigten Informationen.

Ergebnisse und weiterer Ausbau

Nach Angaben des Yo-Ho-Brauers Takumi Matsumoto hat die Brauerei den Gehalt an gelöstem Sauerstoff seit der Installation von Oxy 5100 halbiert. Dadurch haben sich die Prozessrückverfolgbarkeit und die Genauigkeit der Qualitätskontrolle verbessert. Die Echtzeitmessungen reduzieren darüber hinaus die Zahl manueller Probenahmen, sparen Zeit bei Probenahme und Analyse und unterstützen effizientere Abläufe im Tagesgeschäft.

Yo-Ho plant, den Einsatz der Inline-Messlösungen von Anton Paar auf das neue Werk Yona Yona Beerise in Osaka auszuweiten, das planmäßig im Juli 2026 eröffnet wird. Der Standort wird sich auf die Entwicklung neuer Biere und die Erprobung von Bierstilen wie Fruit Ales konzentrieren. Mit kontinuierlicher Unterstützung der Experten von Anton Paar will Yo-Ho seine Prozesse im Zuge der Produktionsausweitung weiter optimieren.