啤酒釀造中的溶解氧
過高的溶解氧會加速氧化反應，並可能影響啤酒的穩定性、啤酒花香氣及成品的感官特性。 對 Yo-Ho 這類精釀啤酒廠而言，每款啤酒的香氣與風味都經過精心平衡，因此控制溶解氧含量至關重要。 然而，啤酒流經管線、泵浦、儲槽、過濾與碳酸化系統以及充填機時，往往難以準確判定氧氣究竟在哪個製程環節混入。
Yo-Ho 的量測需求
Yo-Ho 需要一套能在生產線關鍵節點持續監測溶解氧的方案。 酒廠希望迅速找出氧氣混入的環節、提高製程可追溯性，並以最新量測數據作為品質管制決策的依據。 此外，該方案還必須易於操作與維護，且對專業知識的要求較低。
以 Oxy 5100 進行即時控制
Oxy 5100 可直接在生產線上量測溶解氧，並即時顯示結果。 透過監測輸送流程的各個階段，Yo-Ho 能準確找出氧氣混入的環節，並確認哪些製程步驟需要改善。 其精巧的獨立式設計也便於檢視量測數據，並據此採取相應措施。
Oxy 5100 維護需求低且操作簡便，對專業知識的要求也較低。 這有助於 Yo-Ho 維持穩定的作業流程，降低個別操作人員經驗差異造成的影響。 也可減少專業設定與人員訓練的需求，而一體化設計則讓品管團隊能直接取得調整製程所需的資訊。
成果與未來擴展
Yo-Ho 釀酒師 Takumi Matsumoto 表示，自安裝 Oxy 5100 以來，酒廠的溶解氧濃度已降低一半。 這提升了製程可追溯性，也讓品質管制更加準確。 即時量測也減少了重複人工取樣的需求，節省取樣與分析時間，並有助於提升日常作業效率。
Yo-Ho 計畫將 Anton Paar 線上量測解決方案導入預計於 2026 年 7 月啟用的大阪新廠 Yona Yona Beerise。 該廠將著重開發新款啤酒，並嘗試釀造水果艾爾等不同風格的啤酒。 在 Anton Paar 專家的持續支援下，Yo-Ho 期望在擴大產能的同時進一步優化製程。
