Yo-Ho Brewing은 Anton Paar의 Oxy 5100 인라인 센서를 사용해 생산 공정 전반에서 용존 산소를 지속적으로 모니터링합니다. 실시간 데이터를 바탕으로 산소 유입을 파악하고 추적성을 높이는 동시에 수동 시료 채취를 줄여 크래프트 맥주의 풍미와 품질 안정성을 유지합니다.

“각 이송 단계에서 용존 산소를 측정하면 산소가 유입되는 지점을 정확히 파악하고, 개선이 필요한 부분을 신속하게 확인할 수 있습니다”

마쓰모토 다쿠미 – Yo-Ho Brewing Co., Ltd. 양조사

산업

음료

제품

Oxy 5100

국가

일본

양조 공정의 용존 산소

과도한 용존 산소는 산화를 촉진해 맥주의 안정성과 홉 향, 최종 제품의 관능 특성에 영향을 줄 수 있습니다. 맥주마다 향과 풍미의 섬세한 균형을 유지해야 하는 Yo-Ho와 같은 크래프트 맥주 양조장에는 산소 관리가 필수적입니다. 그러나 맥주가 배관과 펌프, 탱크, 여과·탄산화 시스템, 충전 설비를 거치는 동안 산소가 어느 지점에서 유입되는지 정확히 파악하기는 쉽지 않습니다.

Yo-Ho의 측정 요건

Yo-Ho는 생산 라인의 주요 지점에서 용존 산소를 지속적으로 모니터링할 방법이 필요했습니다. Yo-Ho는 산소 혼입을 신속히 파악하고 공정 추적성을 높이며 최신 측정 데이터를 근거로 품질 관리에 필요한 의사결정을 내리고자 했습니다. 또한 전문 지식이 없는 작업자도 이 시스템을 쉽게 운용하고 유지보수할 수 있어야 했습니다.

Oxy 5100을 활용한 실시간 관리

Oxy 5100은 생산 라인에서 용존 산소를 직접 측정하고 결과를 실시간으로 표시합니다. Yo-Ho는 각 이송 단계를 모니터링해 산소가 혼입되는 위치를 정확히 파악하고 개선할 공정 단계를 식별할 수 있습니다. 또한 콤팩트한 독립형 설계로 측정 데이터를 손쉽게 확인하고 즉시 필요한 조치를 취할 수 있습니다.

Oxy 5100은 유지보수 부담이 거의 없으며 전문 지식이 없는 작업자도 쉽게 운용할 수 있습니다. 이에 따라 Yo-Ho는 작업자의 숙련도와 관계없이 시스템을 안정적으로 운용할 수 있습니다. Oxy 5100은 전문적인 설정과 교육에 대한 부담도 줄여 줍니다. 또한 일체형 설계 덕분에 품질 관리팀은 공정 조정에 필요한 정보를 직접 확인할 수 있습니다.

성과 및 향후 도입 확대

Yo-Ho의 양조사 마쓰모토 다쿠미에 따르면, Yo-Ho는 Oxy 5100을 설치한 후 용존 산소 농도를 절반으로 낮췄습니다. 그 결과 공정 추적성이 높아지고 품질 관리가 더욱 정확해졌습니다. 실시간 측정은 반복적인 수동 시료 채취의 필요성도 줄여 시료 채취와 분석에 드는 시간을 절약하고, 일상적인 운영의 효율성을 높이는 데 기여합니다.

Yo-Ho는 2026년 7월 가동 예정인 오사카 신공장 Yona Yona Beerise에도 Anton Paar의 인라인 측정 솔루션을 확대 적용할 계획입니다. Yo-Ho는 이 공장에서 새로운 맥주를 개발하고 프루트 에일과 같은 스타일을 실험하는 데 주력할 예정입니다. Yo-Ho는 Anton Paar 전문가의 지속적인 지원을 받아 생산 규모를 확대하는 동시에 공정을 더욱 고도화할 계획입니다.

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