O excesso de oxigênio dissolvido acelera a oxidação e pode afetar a estabilidade da cerveja, o aroma do lúpulo e o perfil sensorial do produto final. Para uma cervejaria artesanal como a Yo-Ho, cujas cervejas dependem de um equilíbrio preciso entre aromas e sabores, controlar o oxigênio é essencial. No entanto, à medida que a cerveja passa por tubulações, bombas, tanques, sistemas de filtração e carbonatação, bem como por máquinas de envase, pode ser difícil identificar exatamente em que ponto ocorre a incorporação de oxigênio.

Requisitos de medição da Yo-Ho

A Yo-Ho precisava de uma forma de monitorar continuamente o oxigênio dissolvido em pontos-chave da linha de produção. A cervejaria queria identificar rapidamente a incorporação de oxigênio, melhorar a rastreabilidade do processo e tomar decisões de controle de qualidade com base em dados de medição atualizados. A solução também precisava ser fácil de operar e manter, sem exigir conhecimentos especializados.

Controle em tempo real com Oxy 5100

O Oxy 5100 mede o oxigênio dissolvido diretamente na linha de produção e exibe os resultados em tempo real. Ao monitorar cada etapa do processo de transferência, a Yo-Ho consegue determinar com precisão onde o oxigênio é incorporado e identificar quais etapas do processo precisam ser aprimoradas. O design compacto e autônomo também facilita a consulta aos dados de medição e a adoção de medidas com base neles.

O Oxy 5100 exige pouca manutenção, e sua operação dispensa conhecimentos especializados. Isso ajuda a Yo-Ho a manter a estabilidade operacional, independentemente do nível de experiência de cada operador. Isso também reduz a necessidade de configuração e treinamento especializados. O design integrado, por sua vez, dá à equipe de controle de qualidade acesso direto às informações necessárias para ajustar o processo.

Resultados e expansão futura

Segundo Takumi Matsumoto, cervejeiro da Yo-Ho, a cervejaria conseguiu reduzir pela metade os níveis de oxigênio dissolvido desde a instalação do Oxy 5100. Isso melhorou a rastreabilidade do processo e a precisão do controle de qualidade. As medições em tempo real também reduzem a necessidade de amostragens manuais repetidas, economizando o tempo dedicado à coleta e à análise de amostras e tornando as operações diárias mais eficientes.

A Yo-Ho planeja ampliar o uso das soluções de medição em linha da Anton Paar em sua nova fábrica em Osaka, a Yona Yona Beerise, com inauguração prevista para julho de 2026. A unidade será dedicada ao desenvolvimento de novas cervejas e à experimentação de estilos como cervejas do tipo ale com frutas. Com o apoio contínuo dos especialistas da Anton Paar, a Yo-Ho pretende aprimorar seus processos à medida que amplia a produção.