啤酒酿造中的溶解氧
溶解氧含量过高会加速氧化，并可能影响啤酒的稳定性、酒花香气及成品的感官特性。 对于 Yo-Ho 这样的精酿啤酒厂而言，每款啤酒的品质都取决于香气与风味的精妙平衡，因此控制氧含量至关重要。 然而，当啤酒流经管道、泵、储罐、过滤系统、碳酸化系统和灌装设备时，往往难以准确判断氧气究竟在哪个工艺环节混入。
Yo-Ho 的测量需求
Yo-Ho 需要一种能够连续监测生产线关键节点溶解氧的方法。 酒厂希望能够快速确定氧气混入的环节，提高工艺可追溯性，并根据实时测量数据作出质量控制决策。 该解决方案还必须易于操作和维护，且对专业知识要求较低。
借助 Oxy 5100 实现实时控制
Oxy 5100 可直接在生产线上测量溶解氧，并实时显示结果。 通过监测各个输送阶段，Yo-Ho 能够准确定位氧气混入的环节，并识别有待改进的工艺步骤。 其紧凑的独立式设计也便于查看测量数据并及时采取相应措施。
Oxy 5100 维护需求低，且操作对专业知识要求不高。 这有助于 Yo-Ho 减少操作人员个人经验差异对运行稳定性的影响。 这还减少了对专门配置和培训的需求，同时，一体化设计使质量控制团队能够直接获取调整工艺所需的信息。
成果与未来扩展
据 Yo-Ho 酿酒师 Takumi Matsumoto 介绍，自安装 Oxy 5100 以来，酒厂的溶解氧含量已降低约 50%。 这改善了工艺可追溯性，并提高了质量控制的准确性。 实时测量还减少了频繁人工取样的需求，从而缩短了样品采集和分析所需的时间，并有助于提高日常运营效率。
Yo-Ho 计划将 Anton Paar 在线测量解决方案扩展至其位于大阪的新工厂 Yona Yona Beerise，该工厂预计于 2026 年 7 月启用。 该工厂将重点开发新款啤酒，并探索水果艾尔等啤酒风格。 在 Anton Paar 专家的持续支持下，Yo-Ho 希望在扩大产能的同时进一步优化工艺。
