Yüksek çözünmüş oksijen seviyeleri oksidasyonu hızlandırarak biranın stabilitesini, şerbetçi otu aromasını ve nihai ürünün duyusal profilini olumsuz etkileyebilir. Her biranın özenle dengelenmiş bir aroma ve tat profiline sahip olduğu Yo-Ho gibi butik bira üreticileri için oksijeni kontrol altında tutmak kritik önem taşır. Ancak bira boru hatlarından, pompalardan, tanklardan, filtrasyon ve karbonasyon sistemlerinden ve dolum makinelerinden geçerken oksijenin prosese hangi noktada girdiğini belirlemek zor olabilir.

Yo-Ho’nun ölçüm gereksinimleri

Yo-Ho, üretim hattındaki kritik noktalarda çözünmüş oksijeni sürekli izleyebileceği bir yönteme ihtiyaç duyuyordu. Bira üreticisi, oksijen girişini hızla tespit etmek, proses izlenebilirliğini iyileştirmek ve anlık ölçüm verilerine dayanarak kalite kontrol kararları almak istiyordu. Çözümün ayrıca uzmanlık gerektirmeden kolayca kullanılabilmesi ve bakımının yapılabilmesi gerekiyordu.

Oxy 5100 ile gerçek zamanlı kontrol

Oxy 5100, çözünmüş oksijeni doğrudan üretim hattında ölçer ve sonuçları gerçek zamanlı olarak görüntüler. Yo-Ho, ürün aktarımının her aşamasını izleyerek oksijenin hangi noktada prosese girdiğini kesin olarak belirleyebilir ve iyileştirilmesi gereken proses adımlarını tespit edebilir. Kompakt ve bağımsız tasarımı sayesinde ölçüm verileri kolayca görüntülenebilir ve gerekli önlemler hızla alınabilir.

Oxy 5100 az bakım gerektirir ve uzmanlık gerektirmeden kullanılabilir. Bu sayede Yo-Ho, operatörlerin bireysel deneyim düzeyinden bağımsız olarak proseslerin istikrarlı biçimde yürütülmesini sağlayabilir. Ayrıca özel yapılandırma ve eğitim ihtiyacını azaltır; bütünleşik tasarımı sayesinde kalite kontrol ekibi, proses ayarlamaları için gereken bilgilere doğrudan erişebilir.

Sonuçlar ve gelecekteki genişleme

Yo-Ho bira ustası Takumi Matsumoto’ya göre tesisteki çözünmüş oksijen seviyeleri, Oxy 5100 kurulduğundan bu yana yarı yarıya düştü. Bu sayede proses izlenebilirliği ve kalite kontrolün doğruluğu arttı. Gerçek zamanlı ölçümler, manuel olarak tekrar tekrar numune alma ihtiyacını da azaltarak numune alma ve analiz süreçlerinde zaman kazandırıyor ve günlük operasyonların daha verimli yürütülmesini destekliyor.

Yo-Ho, Anton Paar’ın hat içi ölçüm çözümlerini Temmuz 2026’da açılması planlanan Osaka’daki yeni tesisi Yona Yona Beerise’da da kullanmayı planlıyor. Tesis, yeni biralar geliştirmeye ve meyveli ale gibi bira stilleri üzerinde denemeler yapmaya odaklanacak. Yo-Ho, üretim kapasitesini artırırken Anton Paar uzmanlarının sürekli desteğiyle proseslerini daha da iyileştirmeyi hedefliyor.