Un excès d’oxygène dissous accélère l’oxydation et peut altérer la stabilité de la bière, les arômes houblonnés et le profil sensoriel du produit fini. Pour une brasserie artisanale comme Yo-Ho, où chaque bière repose sur un équilibre précis entre arômes et saveurs, la maîtrise de l’oxygène est essentielle. Cependant, au fil du passage de la bière dans les tuyauteries, les pompes, les cuves, les systèmes de filtration et de carbonatation ainsi que les soutireuses, il peut être difficile de déterminer précisément à quelle étape se produit l’apport d’oxygène.

Exigences de Yo-Ho en matière de mesure

Yo-Ho devait pouvoir surveiller en continu l’oxygène dissous à des points clés de la ligne de production. La brasserie souhaitait détecter rapidement tout apport d’oxygène, améliorer la traçabilité du procédé et prendre des décisions de contrôle qualité sur la base de données de mesure actualisées. La solution devait également être simple à utiliser et à entretenir, sans nécessiter de connaissances spécialisées.

Contrôle en temps réel avec Oxy 5100

Oxy 5100 mesure l’oxygène dissous directement dans la ligne de production et affiche les résultats en temps réel. En effectuant un suivi aux différents points de transfert, Yo-Ho peut localiser précisément les apports d’oxygène et déterminer les étapes du procédé à améliorer. Sa conception compacte et autonome facilite également la consultation des données de mesure et permet de réagir rapidement.

Oxy 5100 nécessite peu d’entretien et s’utilise sans connaissances spécialisées. Yo-Ho peut ainsi assurer un fonctionnement stable, quel que soit le niveau d’expérience des opérateurs. Cette solution réduit également les besoins en configuration et en formation spécialisées, tandis que sa conception unifiée donne à l’équipe chargée du contrôle qualité un accès direct aux informations nécessaires pour ajuster le procédé.

Résultats et perspectives de déploiement

Selon Takumi Matsumoto, brasseur chez Yo-Ho, la brasserie a réduit de moitié la teneur en oxygène dissous depuis l’installation de Oxy 5100. Cela a amélioré la traçabilité du procédé et la précision des contrôles qualité. Les mesures en temps réel limitent également les prélèvements manuels répétés, ce qui réduit le temps consacré au prélèvement et à l’analyse des échantillons et améliore l’efficacité des opérations quotidiennes.

Yo-Ho prévoit d’étendre l’utilisation des solutions de mesure en ligne d’Anton Paar à sa nouvelle usine d’Osaka, Yona Yona Beerise, dont l’ouverture est prévue en juillet 2026. Le site sera consacré au développement de nouvelles bières et à l’expérimentation de styles tels que les ales aux fruits. Avec l’accompagnement continu des experts Anton Paar, Yo-Ho entend poursuivre l’optimisation de ses procédés au fur et à mesure de la montée en puissance de sa production.