A túl magas oldottoxigén-tartalom felgyorsítja az oxidációt, és kedvezőtlenül befolyásolhatja a sör stabilitását, komlóaromáját, valamint a végtermék érzékszervi profilját. Egy olyan kézműves sörfőzde számára, mint a Yo-Ho, ahol minden sör egyedi karakterét az aromák és ízek gondosan kialakított egyensúlya határozza meg, elengedhetetlen az oldott oxigén szintjének szabályozása. A sör azonban csővezetékeken, szivattyúkon, tartályokon, szűrő- és karbonizálórendszereken, valamint töltőgépeken halad keresztül, ezért nehéz pontosan meghatározni, hogy a folyamat mely pontján kerül oxigén a sörbe.

Yo-Ho mérési követelményei

A Yo-Ho olyan megoldást keresett, amellyel a gyártósor kulcspontjain folyamatosan nyomon követheti az oldottoxigén-koncentrációt. A sörfőzde célja az volt, hogy gyorsan észlelje az oxigénfelvételt, javítsa a folyamat nyomon követhetőségét, és aktuális mérési adatok alapján hozzon minőség-ellenőrzési döntéseket. A megoldásnak emellett szaktudás nélkül is könnyen kezelhetőnek és karbantarthatónak kellett lennie.

Valós idejű ellenőrzés Oxy 5100 érzékelővel

Az Oxy 5100 a gyártósorba építve méri az oldottoxigén-koncentrációt, és valós időben jeleníti meg az eredményeket. A Yo-Ho az egyes átfejtési pontokon végzett mérésekkel pontosan meghatározhatja, hol kerül oxigén a sörbe, és azonosíthatja a fejlesztésre szoruló folyamatlépéseket. A készülék kompakt, önálló kialakításának köszönhetően a mérési adatok könnyen áttekinthetők, így gyorsan meghozhatók a szükséges intézkedések.

Az Oxy 5100 kevés karbantartást igényel, és szaktudás nélkül is kezelhető. Így a Yo-Ho az egyes kezelők tapasztalatától függetlenül is stabil üzemmenetet tarthat fenn. A készülék emellett kevesebb szakértői beállítást és képzést igényel, egységes kialakítása révén pedig a minőség-ellenőrzési csapat közvetlenül hozzáfér a folyamatok módosításához szükséges információkhoz.

Eredmények és jövőbeli bővítés

Takumi Matsumoto, a Yo-Ho sörfőzője szerint a sörfőzdében az Oxy 5100 telepítése óta a felére csökkent az oldott oxigén szintje. Ennek köszönhetően javult a folyamat nyomon követhetősége, és pontosabbá vált a minőség-ellenőrzés. A valós idejű mérések emellett csökkentik az ismételt kézi mintavételek számát, így kevesebb időt kell mintavételre és elemzésre fordítani, ami hatékonyabbá teszi a napi működést.

A Yo-Ho azt tervezi, hogy a 2026 júliusában megnyíló új oszakai üzemében, a Yona Yona Beerise-ban is bevezeti az Anton Paar folyamatba épített mérési megoldásait. A létesítmény új sörök fejlesztésére, valamint különböző sörtípusokkal, például gyümölcsös ale-ekkel végzett kísérletekre összpontosít majd. Az Anton Paar szakértőinek folyamatos támogatásával a Yo-Ho a termelés bővítésével párhuzamosan tovább kívánja finomítani folyamatait.