Browar Vocation Brewery w Hebden Bridge w Wielkiej Brytanii wykorzystuje system Flex-Blend 3000 firmy Anton Paar do automatycznego mieszania i karbonizacji piwa. System zamontowany na ramie umożliwia browarowi definiowanie parametrów docelowych, prowadzenie procesów przy minimalnym udziale operatora, ograniczenie zużycia CO₂ oraz precyzyjną regulację zawartości alkoholu (ABV) przy zachowaniu jakości produktu i zwiększeniu uzysku.
Automatyczne mieszanie i karbonizacja w codziennej produkcji piwa
Vocation Brewery z Hebden Bridge w Wielkiej Brytanii wykorzystuje Flex-Blend 3000 firmy Anton Paar w codziennej produkcji piwa. Automatyczny system zabudowany na ramie steruje procesami mieszania i nagazowania, dzięki czemu browar uzyskuje wymagane parametry produktu przy mniejszym zaangażowaniu operatorów.
Wiarygodne wyniki przy mniejszym nakładzie pracy ręcznej
Dla dyrektora ds. warzenia Matta Howgate’a kluczową zaletą jest automatyzacja: zespół wprowadza recepturę, określa wymagany poziom nagazowania i uruchamia system. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na innych zadaniach, a zespół piwowarski ma pewność, że proces pozwoli osiągnąć zakładany rezultat. Wskazania systemu można również zweryfikować za pomocą niezależnych pomiarów, co potwierdza dokładność uzyskanych wartości oraz zgodność produktu końcowego z oczekiwaniami.
Ograniczenie zużycia CO₂
Istotną korzyścią operacyjną dla Vocation Brewery jest mniejsze zużycie CO₂. Flex-Blend 3000 wykorzystuje przyrządy pomiarowe zainstalowane w linii, które mierzą poziom CO₂ przed dodaniem kolejnej porcji gazu. Dzięki temu browar musi jedynie precyzyjnie skorygować poziom nagazowania do wartości docelowej. Ograniczając zużycie dwutlenku węgla w całym procesie, browar spodziewa się w dłuższej perspektywie obniżyć koszty operacyjne.
Zwiększenie uzysku dzięki precyzyjnej regulacji ABV
Oprócz nagazowania Flex-Blend 3000 pomaga Vocation Brewery precyzyjnie regulować zawartość alkoholu podczas mieszania. Dzięki temu zespół może z większą powtarzalnością uzyskiwać docelową wartość ABV i ograniczać konieczność ręcznych korekt.
Dla Vocation Brewery zwrot z inwestycji wynika z mniejszego zużycia CO₂, ograniczenia ręcznego monitorowania oraz lepszej kontroli procesu mieszania w codziennej produkcji.
