Vocation Brewery, ubicada en Hebden Bridge, Reino Unido, utiliza el sistema Flex-Blend 3000 de Anton Paar en su producción diaria de cerveza. Este sistema automatizado, montado en bastidor, controla la mezcla y la carbonatación, lo que permite a la cervecería cumplir las especificaciones del producto con menos intervención manual.

Resultados fiables con menos trabajo manual

Para Matt Howgate, director de elaboración, la principal ventaja es la automatización: el personal introduce la receta, define el nivel de carbonatación requerido y deja que el sistema ejecute el proceso. Así, puede centrarse en otras tareas con la confianza de que el proceso ofrecerá el resultado esperado. Los resultados del sistema también pueden compararse con los obtenidos mediante otras mediciones, lo que permite al equipo confirmar que los valores son exactos y que el producto final cumple las expectativas.

Menor consumo de CO₂

Una ventaja operativa importante para Vocation Brewery es la reducción del consumo de CO₂. Flex-Blend 3000 incorpora instrumentación en línea que mide el nivel de CO₂ antes de inyectar una cantidad adicional, por lo que la cervecería solo necesita realizar un ajuste preciso de la carbonatación hasta alcanzar el nivel requerido. Al utilizar menos dióxido de carbono durante todo el proceso, la cervecería espera reducir sus costos operativos a largo plazo.

Mayor rendimiento mediante ajuste preciso del contenido alcohólico

Además de controlar la carbonatación, Flex-Blend 3000 ayuda a Vocation Brewery a ajustar con precisión el contenido alcohólico durante la mezcla. Esto permite al equipo alcanzar de forma más constante el ABV requerido y reduce la necesidad de realizar correcciones manuales.

Para Vocation Brewery, el retorno de la inversión se deriva de un menor consumo de CO₂, una menor supervisión manual y un mayor control de la mezcla en la producción diaria.