Vocation Brewery, à Hebden Bridge, au Royaume-Uni, utilise le Flex-Blend 3000 d’Anton Paar pour sa production quotidienne de bière. Ce système automatisé monté sur châssis pilote le mélange et la carbonatation, ce qui aide la brasserie à respecter les spécifications du produit tout en réduisant les interventions manuelles.

Résultats fiables avec moins d’interventions manuelles

Pour Matt Howgate, directeur du brassage, l’automatisation constitue le principal avantage : l’équipe saisit la recette, définit le niveau de carbonatation cible, puis laisse le système prendre le relais. Le personnel peut ainsi se consacrer à d’autres tâches, tandis que l’équipe de brassage sait que le procédé produira le résultat attendu. L’équipe peut également comparer les valeurs fournies par le système aux résultats d’autres mesures afin de vérifier leur exactitude et la conformité du produit final aux spécifications.

Réduction de la consommation de CO_₂

La réduction de la consommation de CO₂ représente un avantage opérationnel majeur pour Vocation Brewery. Le Flex-Blend 3000 intègre une instrumentation en ligne qui mesure la teneur initiale en CO₂ avant toute injection supplémentaire. La brasserie peut ainsi ajuster précisément la carbonatation pour atteindre le niveau requis. En consommant moins de dioxyde de carbone tout au long du procédé, la brasserie prévoit de réduire ses coûts d’exploitation à terme.

Amélioration du rendement grâce au réglage précis du TAV

Outre la carbonatation, le Flex-Blend 3000 permet à Vocation Brewery d’ajuster précisément le titre alcoométrique volumique (TAV) pendant le mélange. L’équipe peut ainsi atteindre avec plus de constance le TAV requis et limiter les corrections manuelles.

Pour Vocation Brewery, le retour sur investissement repose sur une consommation réduite de CO₂, une surveillance manuelle moindre et une meilleure maîtrise quotidienne du mélange.