Vocation Brewery in Hebden Bridge im Vereinigten Königreich setzt Flex-Blend 3000 von Anton Paar täglich bei der Bierproduktion ein. Das automatische, auf einem Grundrahmen vormontierte System steuert den Misch- und Karbonisierungsprozess und unterstützt die Brauerei dabei, die vorgegebenen Produktsollwerte mit weniger manuellen Eingriffen zu erreichen.

Zuverlässige Ergebnisse mit weniger manuellem Aufwand

Für Braudirektor Matt Howgate liegt der entscheidende Vorteil in der Automatisierung: Das Team gibt die Rezeptur ein, legt den gewünschten Karbonisierungsgrad fest und startet das System. Während der Prozess zuverlässig das gewünschte Ergebnis liefert, können sich die Mitarbeitenden auf andere Aufgaben konzentrieren. Die Messwerte des Systems lassen sich zudem durch weitere Messungen verifizieren. So kann das Team sicher sein, dass die Werte korrekt sind und das Endprodukt den Erwartungen entspricht.

CO₂-Verbrauch senken

Ein wesentlicher betrieblicher Vorteil für Vocation Brewery ist der geringere CO₂-Verbrauch. Flex-Blend 3000 verfügt über Inline-Messtechnik, die den CO₂-Gehalt erfasst, bevor zusätzliches CO₂ eingespeist wird. Dadurch muss die Brauerei die Karbonisierung nur noch fein einstellen, um den vorgegebenen Sollwert zu erreichen. Durch den geringeren CO₂-Verbrauch im gesamten Prozess rechnet die Brauerei langfristig mit niedrigeren Betriebskosten.

Höhere Ausbeute durch präzise Einstellung des Alkoholgehalts

Neben der Karbonisierung unterstützt Flex-Blend 3000 Vocation Brewery dabei, den Alkoholgehalt während des Mischprozesses präzise einzustellen. Dadurch kann das Team das Bier zuverlässiger auf den erforderlichen Alkoholgehalt einstellen und manuelle Korrekturen reduzieren.

Für Vocation Brewery beruht der Return on Investment auf dem geringeren CO₂-Verbrauch, dem reduzierten manuellen Überwachungsaufwand und einem besser kontrollierten Mischprozess in der täglichen Produktion.