化学機械研磨 / 平面化（CMP）： スラリー測定
CMPプロセスにおけるスラリー特性に対してオンラインモニタリングを行うことで、スラリーの正常性を管理し、研磨剤濃度の変化を検出するリアルタイムデータが得られます。仕様範囲内の安定したスラリー密度により、高品質のウェハ表面の生産が保証されます。
化学機械平坦化（CMP）は、マイクロ回路製造における重要な製造ステップです。電子部品が小さいほど、CMPプロセスは高度になります。工程の目標は、 ウェーハを平らで滑らかな研磨されたものにすることです。
研磨作業は、空気中の塵埃が1立方メートルあたり1個以下のクリーンルーム内で行われます。研磨パッドとウェーハの間には、主に純水、化学試薬、さまざまな研磨粒子を含むスラリーが使用されます。スラリーの「正常性」は、その安定性と汚染レベルによって決定されます。異物粒子、溶解二酸化炭素、およびイオン汚染は、研磨プロセス、スラリー粒子の凝集、および凝集体の形成を妨たげることがあります。設定された管理値と組み合わせたスラリー特性の動的測定を使用して、スラリーの正常性を判断できます。
特に半導体業界で使用されるマルチパートスラリーは、分離しやすいものです。スラリー粒子が小さくても、密度が高いため粒子は下に移動します。準均質スラリーは通常、濃縮物として供給され、現場にて水で希釈されます。
スラリーを混合した直後に密度センサーを取り付けると、スラリーを使用する準備ができていることがすぐにわかります。センサーは毎秒測定値を提供するため、迅速な品質管理が可能となります。
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