Chemie | CMP: Slurry Messungen

Die Online-Überwachung der Slurry-Eigenschaften bei CMP-Prozessen liefert Echtzeitdaten zur Kontrolle des Slurry-Zustands und zur Erkennung von Änderungen der Konzentration abrasiver Materialien. Eine stabile Slurry-Dichte innerhalb der Spezifikationsgrenzen garantiert die Herstellung einer hochwertigen Waferoberfläche.

Die chemisch-mechanische Planarisierung (CMP) ist ein kritischer Produktionsschritt bei der Herstellung von Mikroschaltungen. Je kleiner die elektronischen Komponenten sind, desto ausgefeilter ist der CMP-Prozess. Ziel des Kunden sind flache, glatte, polierte Wafer.

Der Poliervorgang wird in einem Reinraum durchgeführt, in dem die Luft weniger als ein Staubpartikel pro Kubikmeter enthält. Zwischen dem Polierpad und dem Wafer wird ein Slurry verwendet, der hauptsächlich reines Wasser, ein chemisches Reagenz und verschiedene Polierpartikel enthält. Der „Zustand“ eines Slurrys hängt von seiner Stabilität und seinem Kontaminationsgrad ab. Fremdpartikel, gelöstes Kohlendioxid und ionische Verunreinigungen können den Polierprozess sowie Slurry-Partikelaggregate und - agglomerate stören. Eine dynamische Messung der Slurry-Eigenschaften in Verbindung mit definierten Kontrollgrenzen kann verwendet werden, um den Slurry-Zustand zu bestimmen.

Insbesondere in der Halbleiterindustrie verwendete mehrteilige Slurrys führen zu einer schnellen Trennung. Selbst wenn die Slurry-Partikel klein sind, bewegen sich die Partikel aufgrund der höheren Dichte nach unten. Quasi homogene Slurrys werden üblicherweise als Konzentrate geliefert und vor Ort mit Wasser verdünnt.

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