Wysokotemperaturowy lepkościmoerz i reometr :
FRS
- Zakres temperatur od 300 °C do 1530 °C
- Idealny do badań i optymalizacji procesów w przypadku żużlu, metali oraz stopionego szkła
Materiały, które są regularnie używane w życiu codziennym, takie jak szkło, ceramika i metale, są przetwarzane lub rafinowane jako stopione w temperaturach powyżej 1000°C. Określając lepkość topnienia tych materiałów za pomocą reometru FRS, można uzyskać stałą, wysoką jakość produktu końcowego i zoptymalizować energochłonny proces produkcji. Dodatkowo systemy te otwierają nowe możliwości badań i rozwoju materiałów o wysokiej temperaturze topnienia. Piece reometryczne (FRS) łączą w sobie bardzo dokładną głowicę reometru, z łożyskiem powietrznym i piec laboratoryjny do pomiaru lepkości stopów w wysokich temperaturach do 1800°C (1730°C temperatura próbki).
Więcej informacji na temat zastosowania lepkościomierza i reometru wysokotemperaturowego można znaleźć w tym artykule Wiki.
Podstawowe charakterystyki
Najwyższe bezpieczeństwo i łatwy załadunek próbki
Koncepcja bezpieczeństwa CE gwarantuje pełne zabezpieczenie całego systemu. Po umieszczeniu próbki, układ pneumatycznego wstępnego pozycjonowania oraz silnik krokowy gwarantują precyzyjne zanurzanie systemu pomiarowego w próbce. Proces przebiega automatycznie po stopieniu próbki. W trakcie trwania procesu operator znajduje się poza obszarem zagrożenia pieca laboratoryjnego i obsługuje go po przez oprogramowanie RheoCompass™ firmy Anton Paar. Zapewnia ono w pełni automatyczną pracę urządzenia w trakcie trwania pomiaru lepkości w wysokiej temperaturze i umożliwia łatwe raportowanie i ocenę wyników.

Pomiar bardzo niskich lepkości za pomocą silnika z łożyskami pneumatycznymi
25 lat doświadczenia w jednym silniku – tak solidne podstawy mają tylko reometry marki Anton Paar. Podpierany łożyskiem powietrznym, komutowany elektronicznie silnik synchroniczny wykorzystuje wolny od tarcia, synchroniczny ruch wewnętrznego tłoka obrotowego, pozwalający na uzyskanie niezrównanie wrażliwego i tym samym precyzyjnego przemieszczenia dla dużego zakresu ścinania materiału. W ten sposób, nawet próbki o niskiej lepkości mogą być mierzone przy użyciu wysokotemperaturowego systemu FRS – z niespotykaną dotąd precyzją.

Kontrola siły nacisku i wykrywanie temperatury topnienia
Zastosowany w głowicy reometru czujnik siły gwarantuje precyzyjne wykrywanie temperatury topnienia w trakcie ogrzewania. W trybie oscylacji i rotacji możliwe jest wykrywanie temperatury krzepnięcia. Dodatkowo, ten wytrzymały piec laboratoryjny z chłodzeniem powietrznym i wodnym, gwarantuje najwyższą w swej klasie stabilność temperaturową i precyzję pomiaru temperatury próbki.

Pomiary w atmosferze gazu obojętnego
Systemy FRS pozwalają na pomiar na powietrzu lub w atmosferze gazu obojętnego. Atmosfera gazu obojętnego zapobiega niepożądanym reakcjom chemicznym w trakcie pomiaru, np. utlenianiu, podczas pomiaru reometrem wysokotemperaturowym.

Pomiary lepkościomierzem wysokotemperaturowym zgodnie z normami międzynarodowymi
Piec reometryczny (FRS) jest zgodny z międzynarodowymi standardami branżowymi: ASTM C965 (standardowa metoda pomiaru lepkości szkła powyżej temperatury mięknienia) oraz ISO 7884-2 (lepkość szkła oraz stałe punkty wiskozymetryczne; część 2: określenie lepkości przez lepkościmoerze rotacyjne).

Specyfikacje
Unit (Jednostka) | FRS 1600 | FRS 1800 | |
---|---|---|---|
Łożysko | - | powietrzne | powietrzne |
Silnik komutowany elektronicznie (bezszczotkowy, prądu stałego) z koderem optycznym o wysokiej rozdzielczości | - | ✔ | ✔ |
Stały moment obrotowy (przez 60 minut), brak dryfu sygnału | - | ✔ | ✔ |
Tryb EC (regulacja szybkości ścinania i naprężenia ścinającego) | - | ✔ | ✔ |
Tryb rotacyjny | - | ✔ | ✔ |
Tryb oscylacyjny | - | ✔ | ✔ |
Pomiar próbek newtonowskich | - | ✔ | ✔ |
Pomiar próbek nienewtonowskich | - | ✔ | ✔ |
Maksymalny moment obrotowy | mNm | 230 | 230 |
Minimalny moment obrotowy (rotacja) | nNm | 10 | 10 |
Minimalny moment obrotowy (oscylacja) | nNm | 2 | 2 |
Rozdzielczość momentu obrotowego | nNm | 0,1 | 0,1 |
Zakres lepkości | Pa.s | 0,001–107 | 0,001–107 |
Odchylenie kątowe (nastawa) | µrad | 0,1 do ∞ | 0,1 do ∞ |
Rozdzielczość odchylenia kątowego | nrad | 10 | 10 |
Minimalna szybkość kątowa | rad/s | 10-9 | 10-9 |
Maksymalna prędkość kątowa | rad/s | 314 | 314 |
Minimalna prędkość (CSS/CSR) | 1/min | 10-9 | 10-9 |
Maksymalna prędkość FRS | 1/min | 300 | 300 |
Maksymalna prędkość głowicy pomiarowej | 1/min | 3000 | 3000 |
Minimalna częstotliwość kątowa | rad/s | 10-7 | 10-7 |
Maksymalna częstotliwość kątowa | rad/s | 628 | 628 |
Zakres siły normalnej | N | od 0,005 do 50 | od 0,005 do 50 |
Rozdzielczość siły normalnej | mN | 0,5 | 0,5 |
Wymiary | mm | 680 x 1950 x 920 mm | 680 x 1950 x 920 mm |
Masa | kg | 120 | 150 |
Zakres temperatury pieca | °C | 20, 300 do 1600 | 20, 600 do 1800 |
Minimalna temperatura próbki | °C | Temperatura otoczenia | Temperatura otoczenia |
Maksymalna temperatura próbki | °C | 1530 | 1730 |
Optymalizowany gradient temperatury | - | ✔ | ✔ |
Czujnik temperatury próbki | - | Typ S lub B | Typ S lub B |
Rozdzielczość regulacji temperatury | °C | 0,1 | 0,1 |
Obudowa bezpieczeństwa | - | ✔ | ✔ |
Możliwość zastosowania atmosfery gazu obojętnego | - | ✔ | ✔ |
Materiał układu pomiarowego | - | Al2O3, grafit, Pt oraz materiały specjalne | Al2O3, grafit, Pt oraz materiały specjalne |
Średnica wirnika systemu pomiarowego | mm | 11 do 27,6 | 11 do 27,6 |
Maksymalna wysokość naczynia systemu pomiarowego | mm | 100 | 100 |
Opcja DMA™ | - | na życzenie | na życzenie |
Zgodność z międzynarodowymi standardami ASTM C965, ISO 7884-2 | - | ✔ | ✔ |
Normy
ISO
ASTM
Normy
ISO
ASTM
Certyfikowany serwis Anton Paar
- ponad 350 certyfikowanych przez producentów ekspertów technicznych na całym świecie
- Wykwalifikowany zespół wsparcia posługujący się lokalnym językiem
- Ochrona Twojej inwestycji przez cały okres jej użytkowania
- Trzyletnia gwarancja
Dokumenty
-
FRS 1600/1800 Furnace Rheometer System - Instruction Manual Instrukcje obsługi
-
E-Book - A Practical Guide for Great Building Materials Sprawozdania z testów zastosowań
-
Hot Like Hell: Visco-Elasticity Measurements of Silica Glass Melt at Extremely High Temperatures Sprawozdania z testów zastosowań
-
Improved Break Temperature Determination of Slags Through Comprehensive Rheological Characterization Sprawozdania z testów zastosowań
-
Introduction to High Temperature Viscosimetry and Rheometry Sprawozdania z testów zastosowań
-
Liquid Density Measurements with a High-Temperature Rheometer Sprawozdania z testów zastosowań
-
Oscillatory Measurements at Temperatures Above 600°C: A Case Study on the Visco-Elasticity of Reference Glass DGG 1 Sprawozdania z testów zastosowań
-
Oxygen-Free Viscosity Measurements up to 1800 °C Sprawozdania z testów zastosowań
-
Rheological Characterization of Metal Melts Sprawozdania z testów zastosowań
-
Rheological Characterization of Slags Sprawozdania z testów zastosowań
-
Rheological Investigation of Coal Ash Sprawozdania z testów zastosowań
-
Rheological Investigations of Glass Sprawozdania z testów zastosowań
-
Rheological Properties of Molten Salts for Electrolytic Metal and Energy Production Sprawozdania z testów zastosowań
-
The Furnace Rheometer System FRS for the Measurement of Glass Melts Sprawozdania z testów zastosowań