Partiküllerinizi ne kadar iyi anlarsanız, malzemelerinizin davranışını o kadar doğru tahmin edebilir ve optimize edebilirsiniz. Günümüzün rekabetçi ortamında, üstün sonuçlar elde etmek için kritik parametrelerin hassas partikül karakterizasyonu şarttır.
Anton Paar, dünya çapında tek bir sağlayıcıdan temin edilebilen en kapsamlı partikül karakterizasyon portföyünü sunmaktadır. Hangi sektörde olursanız olun, gelişmiş partikül karakterizasyon cihazlarımız malzemelerinizi geliştirmek ve mükemmelleştirmek için ihtiyaç duyduğunuz parametrelerin hassas bir şekilde ölçülmesini sağlar.
| Cihaz | Ölçüm | Teknoloji | ||
|---|---|---|---|---|
|
|
Yüzey Alanı, Gözenek Boyutu |
Gözenek Boyutu Aralığı 0,35 nm ila 500 nm
BET yüzey alanı Mutlak algılama limiti: 0,1 m² (N2 77K) Spesifik algılama limiti: 0,01 m²/g (N2 77K) Aktif alan Mutlak algılama limiti: 0,03 m² (Platin 313 K üzerinde H2) Spesifik algılama limiti: 0,003 m²/g (Platin 313K üzerinde H2) |
|
|
|
(Genel) Yoğunluk, Toz Akış Özellikleri | ||
|
|
Reaktif Alanı | ||
|
|
Örnek Hazırlama | ||
|
|
Gaz saklama kapasitesi | ||
|
|
Partikül Boyutu, Partikül Şekli |
Partikül Boyutu Aralığı
0,5 µm - 16.000 µm |
|
|
|
Partikül Boyutu |
Partikül Boyutu Aralığı
0,3 nm ila 10 µm |
|
|
|
Partikül Boyutu, Zeta Potansiyeli |
Partikül Boyutu Aralığı
0,3 nm ile 12 µm arası |
|
|
|
Partikül Boyutu, Zeta Potansiyeli |
Partikül Boyutu Aralığı
0,3 nm ile 12 µm arası |
|
|
|
Toz Akış Özellikleri, Zarf Yoğunluğu |
Partikül Boyutu Aralığı
5 nm ila 5 mm |
|
|
|
Toz akış Özellikleri, Yoğunluk | ||
|
|
Yüzey Alanı, Gözenek Boyutu |
Gözenek Boyutu Aralığı
0,35 nm ila 500 nm (çap), 1,1 nm ila 500 nm (N2 ile), 0,35 nm ila 1,1 nm (CO₂ ile), Minimum Ölçülebilir Yüzey Alanı 0,01 m²/g |
|
|
|
Gözenek Boyutu |
Hacim Aralığı
0,05 cc Gözenek Boyutu Aralığı 1.100 µm - 0,0064 µm |
|
|
Litesizer DIF 500 Ürün ayrıntılarını göster
Talepte bulunun |
|
Partikül Boyutu |
Partikül Boyutu Aralığı
0,01 µm to 3.500 µm |
|
|
Partikül Boyutu, Partikül Şekli ve İç Yapı |
Partikül Boyutu Aralığı /Gözenek Boyutu Aralığı
<1 nm - 105 nm (q aralığı (Cu K-alfa): 0,03 nm⁻¹ ila 41 nm⁻¹) |
|
|
SAXSpoint 500 ve 700 Ürün ayrıntılarını göster
Talepte bulunun |
|
Partikül Boyutu, Partikül Şekli ve İç Yapı |
Partikül Boyutu Aralığı /Gözenek Boyutu Aralığı
<1 nm - >300 nm (q aralığı (Cu K-alfa): 0,01 nm⁻¹ ila 41 nm⁻¹) |
|
|
(Gerçek) Yoğunluk |
4 cm³ - 135 cm³
|
|
|
|
(Gerçek) Yoğunluk |
4 cm³ - 135 cm³
|
|
|
|
(Açık) Hücre İçeriği |
4 cm³ - 135 cm³
|
|
|
|
|
(Gerçek) Yoğunluk |
0,25 cm³ ila 4,5 cm³
|
|
|
|
Parikül Boyutu, Faz Saflığı, Kristal Yapı |
Kristalit boyutu 5 nm ila 500 nm
Faz fraksiyonları >%0,1 |
Partikül Karakterizasyonu Nedir ve Neden Önemlidir?
Partikül karakterizasyonu, ister gıda, ister ilaç veya inşaat sektörlerinde olun, endüstri standartlarının karşılanmasında ve mutlak güvenlik ve güvenilirliğin sağlanmasında merkezi bir rol oynar.
Anton Paar, partikül boyutu, gözenek boyutu, partikül şekli, iç yapı, zeta potansiyeli, yüzey alanı, reaktif alan ve çok daha fazlasının hassas ölçümünü sağlayan bir dizi partikül karakterizasyon cihazı sunmaktadır.
Partikül Karakterizasyonu Nedir?
Partiküller, boyutları nanometreden milimetreye kadar değişen katı, sıvı ve hatta gaz bazlı malzemeleri ifade eder. Karakterizasyon süreci sayesinde aşağıdaki gibi kritik özellikler belirlenebilir:
Boyut ve dağılım: Partiküllerin boyut olarak nasıl değiştiğini ve bir madde içinde nasıl dağıldığını anlamak akış, reaktivite ve genel ürün stabilitesi gibi özellikleri etkileyebilir.
Şekil: Bir partikülün geometrisi, farklı koşullarda nasıl davrandığını etkileyebilir; kaplamalar, katalizörler ve farmasötikler gibi uygulamalarda ürün performansını etkiler.
Yüzey alanı: Maruz kalan yüzey miktarı, partiküllerin hem birbirleriyle hem de diğer maddelerle nasıl etkileşime girdiğini etkiler. Bu özellikle çözünme, reaktivite ve absorpsiyon gibi süreçler için önemlidir.
Zeta potansiyeli: Yüzey yükünün bir ölçüsü olarak bu, kolloid kimyasında ve süspansiyonların formülasyonunda çok önemli olan süspansiyondaki partikül stabilitesini tahmin edebilir.
Gözeneklilik: Bu, bir partikülün sıvıları veya gazları nasıl emdiğini belirler ve bu da filtrasyon ve kataliz gibi sektörleri etkiler.
Farklı Partikül Karakterizasyonu Türleri Nelerdir?
Partikül karakterizasyonu, bir malzemedeki partiküllerin fiziksel özelliklerini anlamak ve ölçmek için bir dizi analitik tekniğin kullanılmasını içerir. Her yöntem, ilaçtan kozmetiğe ve gelişmiş malzemelere kadar çeşitli sektörlerde ürün kalitesini, performansını ve güvenliğini optimize etmek için gerekli olan benzersiz bilgiler sunar.
Başlıca partikül karakterizasyon türleri aşağıda listelenmiştir.
1. Partikül boyutu analizi
En temel ölçümlerden biri olan partikül boyutu analizi, bir numune içindeki partiküllerin dağılımını belirler. Bu, partiküllerin üretim ve uygulama süreçlerinde nasıl davrandığını anlamak için çok önemlidir. Yaygın yöntemler arasında lazer difraksiyon, dinamik ışık saçılımı (DLS) ve eleme yer alır.
2. Partikül şekli ve morfolojisi
Partikül şekli akış, paketleme ve yüzey alanı gibi malzeme özelliklerini etkiler. Şeklin anlaşılması, aktif bileşenlerin morfolojisinin ilacın çözünürlüğünü ve biyoyararlılığını etkileyebildiği ilaç gibi sektörlerde özellikle önemlidir. Teknikler arasında görüntüleme teknikleri (optik mikroskopi, SEM) ve otomatik görüntü analizi bulunmaktadır.
3. Yüzey alanı ve gözeneklilik analizi
Katalizörler, adsorbanlar veya farmasötikler gibi yüzey etkileşimlerinin önemli olduğu partiküller için yüzey alanı ve gözeneklilik önemli parametrelerdir. BET yüzey alanı analizi, bunları ölçmek için önemli bir yöntemdir.
4. Zeta potansiyeli analizi
Zeta potansiyeli, partiküllerin yüzeyindeki elektrik yükünü ölçer ve bu da süspansiyondaki stabilitelerini doğrudan etkiler. Bu, emülsiyonlar, süspansiyonlar ve kaplamalar gibi ürünlerin formüle edilmesinde kritik öneme sahiptir. Teknikler arasında elektroforetik ışık saçılımı (ELS) bulunmaktadır.
5. Katı yoğunluk analizi
Katı yoğunluğunun anlaşılması, özellikle süspansiyonlar ve emülsiyonlar için partiküllerin belirli bir ortamda nasıl davranacağının belirlenmesine yardımcı olur. Yöntemler arasında gaz piknometrisi ve sıkıştırılmış yoğunluk analizi bulunmaktadır.
6. Toz akışı ve reoloji
İlaç, kimya ve gıda gibi dökme tozlarla uğraşan endüstriler için bir tozun akış özellikleri üretimi önemli ölçüde etkileyebilir. Partikül boyutu, şekli ve yüzey dokusu, tozların işleme sırasında nasıl davranacağına katkıda bulunur. Toz akış analiz cihazları bu tür analizler için özellikle kullanışlıdır.
Partikül Karakterizasyonunu Ne Zaman Kullanmalısınız?
İşte partikül karakterizasyonunun vazgeçilmez olduğu bazı temel senaryolar:
1. Ürün geliştirme ve inovasyon
Araştırma ve geliştirme aşamasında malzemelerinizdeki partiküllerin davranışlarını ve özelliklerini anlamak, istenen özellikleri karşılayan ürünler oluşturmanıza yardımcı olur. Partikül boyutu, şekli, yüzey alanı ve gözeneklilik, farmasötiklerden gelişmiş kompozitlere kadar malzemelerinizin nasıl performans göstereceğini etkiler.
2. Kalite kontrol ve tutarlılık
Üreticiler için partiler arasında ürün tutarlılığını korumak kritik öneme sahiptir. Partikül özelliklerindeki küçük farklılıklar bile ürün performansında, stabilitesinde veya raf ömründe önemli farklılıklara yol açabilir.
3. Süreç optimizasyonu
Gıda üretiminden ilaç sektörüne kadar birçok sektörde tozların ve partiküllerin akışkanlığı, çözünürlüğü ve sıkıştırılabilirliği üretim süreçlerini büyük ölçüde etkileyebilir.
4. Sorun giderme ve problem çözme
Üretimde veya ürün performansında sorunlar ortaya çıktığında, partikül karakterizasyonu partikül boyutundaki tutarsızlıklar, zeta potansiyelindeki değişiklikler ve yüzey alanı veya gözenekliliğin adsorpsiyonu nasıl etkilediği gibi temel nedenlerin belirlenmesine yardımcı olabilir.
5. Mevzuata uygunluk
Birçok endüstri, malzemelerin fiziksel özelliklerine ilişkin katı mevzuat gerekliliklerine tabidir. Örneğin farmasötiklerde, aktif bileşenlerin boyutu, şekli ve yüzey alanı ilacın biyoyararlılığı ve etkinliğini etkileyebilir.
6. Çevre ve güvenlikle ilgili hususlar
Partikül karakterizasyonu hava kalitesini etkili bir şekilde izleyebilir, kozmetik veya endüstriyel uygulamalarda kullanılan nanopartiküllerin güvenliğini değerlendirebilir ve madencilik, inşaat veya tarım gibi sektörlerde toz tehlikelerini kontrol edebilir. Böylece malzemelerin işçiler, tüketiciler ve çevre için güvenli olmasını sağlar.
Neden Anton Paar ile Partikül Karakterizasyonu?
Anton Paar'ın partikül karakterizasyonu portföyü ne kadar geniş olursa olsun, tüm cihazlarının ortak bir özelliği vardır: pazar lideri kalite.
Özel bilim insanları ekibimiz, kullanıcılarla yakın iş birliği içinde partikül karakterizasyon çözümleri geliştirerek, gözenekli malzemeler ve tozların ölçümü için en iyi çözümleri sunmaktadır.
Tek Bir Sağlayıcıdan Cihaz Portföyü
Anton Paar, dünya çapında tek bir tedarikçiden temin edilebilen en geniş partikül karakterizasyonu portföyünü sunmaktadır. Alandaki onlarca yıllık uzmanlığımızdan yararlanın ve tüm ölçüm ihtiyaçlarınız için tek bir güvenilir irtibat noktası ile çalışmanın rahatlığını yaşayın.
Granülasyon ve Kurutma: Tabletlemenin Zorlukları
Tabletler, toz işleme ve dozaj formu kalitesini artıran aktif farmasötik bileşenler (API) ve yardımcı maddelerden oluşur. Bunların her ikisi de granülasyon ve kurutma işlemi sırasında uygun cihaz parametrelerine ve toz işlemeye bağlıdır.
Bu rapor, ıslak granülasyon sırasında davranışlarını tahmin etmek için öğütülmüş ve elenmiş laktoz ve metilselülozun nem toplama kapasitesini incelemektedir. Bu yardımcı maddeler, akışkan yataklı kurutucu etkilerini simüle etmek için farklı sıcaklıklarda da test edilmiştir. Sonuçlar, granülasyon ve ardından kurutma sırasında nem adsorpsiyonunun tozların akış ve sıkıştırma özelliklerini etkilediğini göstermiştir.
Katalizör Karakterizasyonu
Hem reaksiyondan önce, hem de kullanılmış formda katalizörlerin karakterizasyonu, katalitik sürecinin etkisi ve etkinliği hakkında değerli bilgiler sağlayabilir ve gelecekteki katalizörlerin tasarımında yol gösterici olabilir. Bu bağlamda gözenek boyutu, etkin yüzey alanı, partikül boyutu, yüzey asiditesi, akışkanlaştırma davranışı ve kohezyon özellikleri en önemli parametrelerdir.
Anton Paar partikül karakterizasyonu sistemleri ile gerçekleştirilen deneylerden elde edilen tüm bu parametrelerin, katalizör geliştirilmesi ve kalite kontrolüne nasıl katkı sağladığına ilişkin öngörüleri öğrenebilmek için bu uygulama raporunu indirin.
Gıda Karakterizasyonu
Tüketici güvenliğini ve sadakatini garanti etmek amacıyla, toz gıdalara yönelik formülasyon, üretim ve paketleme süreçlerinde her parti için aynı tutarlılığın elde edilmesi gerekir. Yoğunluk, partikül boyutu, kohezyon gücü, sıkıştırılabilirlik ve geçirgenlik özelliklerini belirlemek için Anton Paar partikül karakterizasyonu cihazları kullanılarak gerçekleştirilen deneylerden elde edilen sonuçlar toz gıdaların kalitesine ve tutarlılığına katkı sağlar.
Bu uygulama raporu, tek başına yaygın olarak kullanılan ürünler olan ve birçok diğer gıda ürünü ve besin takviyesinde önemli bileşenler olan süt tozu ve çok amaçlı un üzerine odaklanmaktadır.
Metal Toz Karakterizasyonu
Metal tozları, özelliklerinin yüksek ürün kalitesi sağladığı katmanlı üretim gibi toz metalurjisi operasyonlarında çok önemlidir. Yaygın analiz yöntemleri arasında toz reometrisi, dinamik ışık saçılımı, BET ve yoğunluk ölçümü bulunur.
Bu rapor, bu tamamlayıcı yöntemlerin akış özelliklerini, gözenekliliği, sıkıştırılabilirliği, paketleme yoğunluğunu ve boyut dağılımını nasıl değerlendirdiğini açıklamaktadır. Bu partikül karakterizasyonu cihazlarını kullanıp metal tozlarını karakterize ederek, üretim sırasında düzgün akış sağlayabilir, sinterlenmiş ürünlerde stabiliteyi koruyabilir ve önceki partilerden kalan fazla tozun kullanılabilir olup olmadığını belirleyebilirsiniz.
