Lepkościomierz pracujący bezpośrednio w linii: L-Vis 510 i L-Vis 520 Ex

Więcej niż przyrząd. Rozwiązanie.

Rozwiązanie L-Vis do badań lepkości łączy wyjątkową technologię do pracy bezpośrednio w linii produkcyjnej ze specjalistyczną wiedzą światowego lidera w dziedzinie reologii laboratoryjnej. Zastosowanie najmniejszych szybkości ścinania na liniach produkcyjnych pozwala na uzyskanie najlepszych w swojej klasie rezultatów korelacji wśród przyrządów laboratoryjnych. Umożliwia to wiarygodne pomiary w linii produkcyjnej zwłaszcza dla próbek, których zachowanie warunkowane jest szybkością ścinania, takich jak ceramika sanitarna, szampony, wiskoza i masa do wypiekania ciasta, pozwala na uzyskanie lepszej jakości produkcji oraz obniża czas niezbędny na badania laboratoryjne.

Wyślij wiadomość Wyszukiwarka dokumentów

Najważniejsze funkcje

Przeniesienie badań laboratoryjnych na linię produkcyjną

Przeniesienie badań laboratoryjnych na linię produkcyjną

  • Wyższa wydajność przetwarzania próbek: Częstotliwość pomiarów laboratoryjnych może zostać obniżona z jednego na godzinę do jednego dziennie.
  • Lepsza jakość produktu końcowego: Przykładowo ilość odpadów wyrobów ceramicznych może zostać obniżona o 20%, gdyż ciągłe pomiary w linii produkcyjnej pomagają uniknąć problemów związanych z procedurami przygotowania próbek w warunkach laboratoryjnych, takich jak wpływ temperatury otoczenia lub błędy odczytu.
  • Niezawodność pracy bezpośrednio w linii: Jako czołowy dostawca przyrządów w dziedzinie reologii laboratoryjnej firma Anton Paar posiada specjalistyczną wiedzę gwarantującą niezrównaną korelację między czujnikami w linii i przyrządami laboratoryjnymi w bardzo zróżnicowanych warunkach produkcyjnych.
  • Możliwość dostosowywania szybkości ścinania dodatkowo zwiększa współzależność pomiarów laboratoryjnych i procesów produkcyjnych przez dostosowanie szybkości w taki sposób, aby lepiej odpowiadała wymaganiom przyrządów laboratoryjnych.
Najlepsza w swojej klasie analiza próbek warunkowanych szybkością ścinania.

Najlepsza w swojej klasie analiza próbek warunkowanych szybkością ścinania.

  • Możliwość uzyskania większej liczby bardziej miarodajnych i szczegółowych informacji na temat właściwości próbek dzięki zastosowaniu niskich szybkości ścinania wynoszących nawet 10 s-1. Możliwość badania na przykład zachowania roztworów polimerów w zakresie niskiego rozrzedzenia ścinaniem zamiast w zakresie ścinania warstwowego.
  • Możliwość precyzyjnego śledzenia zmiennego zachowania przepływu na różnych etapach procesu dzięki możliwości wyboru spośród trzech różnych prędkości obrotowych.
  • Wpływ zmian temperatury zostaje ograniczony do minimum w wyniku wartości lepkości kompensowanych temperaturą.
Niezawodne wyniku nawet w wyjątkowo trudnych warunkach produkcyjnych.

Niezawodne wyniku nawet w wyjątkowo trudnych warunkach produkcyjnych.

  • Przyrząd może być montowany bezpośrednio na linii przepływu produktu.
  • Spadki ciśnienia i zmiany prędkości przepływu nawet o 2 m/s pozostają bez wpływu na pomiar.
  • Siły zewnętrzne, takie jak tarcia w łożyskach i uszczelnieniu nie mają wpływu na wynik pomiaru.
  • Mogą być wykonywane badania płynów niejednorodnych i zawiesin z doskonałą powtarzalnością.
Różnorodne możliwości montażu i komunikacji w ramach procesu produkcyjnego.

Różnorodne możliwości montażu i komunikacji w ramach procesu produkcyjnego.

  • L-Vis może być montowany w zbiorniku z mieszadłem, w głównej linii produkcyjnej oraz w linii obejściowej. Innowacyjna zasada pomiaru zawsze stymuluje prawidłową wymianę próbki.
  • Elementy składowe cewki i przyłącza procesowe maksymalnie ułatwiają montaż.
  • Dostępne są wszystkie odpowiednie magistrale wymiany danych oraz analogowy sygnał 4-20 mA gwarantujące komunikację z PLC/DCS.

Parametry techniczne

L-Vis 510 L-Vis 520 Ex
Zasada pomiaru Ciśnienie dynamiczne cieczy Ciśnienie dynamiczne cieczy
Lepkość
Zakres pomiaru od 1 do 50 000 mPa·s od 1 do 50 000 mPa·s
Dokładność w normalnych warunkach 1% 1%
Powtarzalność w normalnych warunkach 0,5% 0,5%
Warunki
Zakres temperatury roboczej od -5°C do +200°C od -5°C do +195 °C
Temperatura otoczenia -20 °C do +40 °C -20 °C do +40 °C
Zakres ciśnienia roboczego od 0 do 25 bara od 0 do 25 bara
Obudowa
Materiał stal nierdzewna, anodyzowane aluminium stal nierdzewna, anodyzowane aluminium
Wymiary (dł. × szer. × wys.) 420 mm x 200 mm x 180 mm 400 mm x 200 mm x 240 mm
Masa w przybliżeniu 12 kg w przybliżeniu 13 kg
Typ kołnierza

sonda L-Vis DN60 z zestawem adaptera do wspawania (25 bar przy 200°C);
sonda L-Vis DN60 z adapterem (25 bar przy 100°C, 20 bar przy 200°C);
EN 1092-1/05/DN80/PN16, EN 1092-1/05/DN100/PN16;
kołnierz zgodny z ANSI 3", 4" CL 150;
VARIVENT® typ N (10 bar przy 135°C)

sonda L-Vis DN60 z zestawem spawalniczym (25 bar przy 200°C);
sonda L-Vis DN60 z adapterem (25 bar przy 100°C, 20 bar przy 200°C);
EN 1092-1/05/DN80/PN16, EN 1092-1/05/DN100/PN16;
kołnierz zgodny z ANSI 3", 4" CL 150;
VARIVENT® typ N (10 bar przy 135°C)

Czujnik
Części wchodzące w kontakt z próbkami stal nierdzewna 1.4542, uszczelka z węgliku krzemu (SiC) z powłoką diamentową, pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym z tworzywa Viton stal nierdzewna 1.4542, uszczelka z węgliku krzemu (SiC) z powłoką diamentową, pierścień uszczelniający o przekroju okrągłym z tworzywa Viton
Wymiary instalacji min. 130 × min. 100 mm (dł. × śr.) min. 130 mm x min. 100 mm (dł. x śr.)
Instalacja praca bezpośrednio w linii produkcyjnej, bypass, zbiornik praca bezpośrednio w linii produkcyjnej, bypass, zbiornik
Kierunek instalacji Poziomy i pionowy Poziomy
Uszczelnienia Pojedyncze uszczelnienie mechaniczne Podwójne uszczelnienie mechaniczne z płynem buforowym
Terminal roboczy
Wyświetlacz 35 × 60 mm, z przyciskami ekranowymi 35 × 60 mm, z przyciskami ekranowymi
Łączność analogowa/cyfrowa
Wyjście analogowe dwa, od 4 do 20 mA dwa, od 4 do 20 mA
Wyjście cyfrowe jedno jedno
Wejście cyfrowe jedno jedno
Łączność z sieciami przemysłowymi PROFIBUS DP, PROFINET, Modbus TCP, EtherNet/IP, DeviceNet PROFIBUS DP, PROFINET, Modbus TCP, EtherNet/IP, DeviceNet
Zasilanie 24 V prądu stałego, 3,75 A 24 V prądu stałego, 3,75 A
Stopień ochrony ID 65 ID 65
Obszar niebezpieczny Nie

ATEX/IECEx: II 2 G Ex d IIB T6 Gb
klasa I, DIV 1, grupy C i D, T6 (USA)
klasa I, DIV 1, grupy C i D, T6 (Kanada)

Anton Paar Certified Service

Jakość usług i wsparcia firmy Anton Paar:
  • More than 350 manufacturer-certified technical experts worldwide
  • Qualified support in your local language
  • Protection for your investment throughout its lifecycle
Dalsze informacje

Dokumenty