
과립화 및 건조: 정제화의 과제
정제는 활성 제약 성분(API)으로 만들어질 뿐만 아니라 분말 가공 및 최종 제형의 품질을 향상시키는 부형제로도 만들어집니다. 정제화는 사용되는 기기의 매개 변수와 분말 취급에 따라 성공 여부가 결정되는 다단계 공정입니다. 특히 과립화 및 건조에는 부형제의 적절한 조합이 필요합니다. 이 응용 보고서는 습식 과립화 중 거동을 추정하기 위해 분쇄 및 걸러진 유당과 메틸셀룰로오스 부형제의 수분 흡수 용량을 조사합니다. 유동층 건조기의 건조 효과를 재현하기 위해 동일한 부형제를 다른 온도에서 테스트했습니다. 습식 과립화 중에 흡착된 수분의 양과 건조 중 연속적인 온도 효과가 흐름 및 압축 특성에 영향을 미치는 것으로 나타났습니다. 더 알아보기

촉매 특성 분석
반응 전과 사용된 형태 모두에서 촉매의 특성 분석은 촉매 공정의 효과와 효율성에 대한 귀중한 정보를 제공하고 향후 촉매 설계에 대한 가이드가 됩니다. 이러한 맥락에서 가장 중요한 매개 변수는 기공 크기, 기공 부피, 활성 표면적, 입자 크기, 표면 산도, 유동화 거동 및 응집 특성입니다. 이 응용 보고서를 다운로드하여 Anton Paar 장비를 사용한 실험에서 파생된 모든 매개 변수에 대한 통찰력이 촉매 개발 및 품질 관리에 어떻게 기여하는지 알아보세요. 더 알아보기

식품의 특성 분석
식품 분말 제제, 제조 및 포장 공정에서는 소비자 안전과 충성도를 보장하기 위해 배치 간 일관성이 필요합니다. 밀도, 입자 크기, 응집력, 압축성 및 투과성 측정 실험에서 Anton Paar 장비를 사용하여 얻은 데이터는 식품 분말의 품질과 일관성에 기여할 수 있습니다. 이 응용 보고서는 분유와 다목적 밀가루에 초점을 맞췄습니다. 그 이유는 이 자체가 유비쿼터스 제품이고 다른 많은 식품 및 영양 보충제의 중요한 성분이기 때문입니다. 더 알아보기

금속 분말의 특성 분석
금속 분말은 적층 제조와 같은 수많은 분말 야금 작업에 사용됩니다. 분말의 특성은 항상 제품의 고품질을 보장하기 위한 중요 요소입니다. 분말 유변학, 동적 광산란, BET 및 밀도 측정과 같은 일반적인 분말 분석 방법이 사용됩니다. 이러한 보완적인 분석법을 사용하여 흐름 특성, 다공성, 압축성, 패킹 밀도, 크기 분포 등을 측정하는 방법을 보려면 응용 보고서를 다운로드해 주십시오. 이러한 분석법을 수행할 수 있는 일련의 장비로 금속 분말을 특성 분석함으로써, 생산 공정의 원활한 흐름과 소결 제품의 안정성을 확신할 수 있으며 과거 생산에서 남은 금속 분말을 여전히 사용할 수 있는지 확인할 수 있습니다. 더 알아보기

식품의 특성 조사
식품의 입자 크기는 운반, 보관 또는 유통기한과 같은 생산 공정의 대부분의 측면에 영향을 미칠 뿐만 아니라 맛, 식감과 같은 감각적 특성에도 지대한 영향을 미칩니다. 습식 및 건식 분산액을 모두 측정할 수 있는 능력과 나노미터에서 밀리미터까지의 넓은 측정 범위를 갖춘 PSA 입도 분석기는 식품 산업의 생산 및 품질 관리 요구 사항에 매우 적합합니다. 응용 보고서를 다운로드하여 식품 특성 분석에 레이저 회절 기술을 적용할 때의 이점을 알아보세요. 더 알아보기

세포 배양 배지에서 분리된 엑소좀의 특성 분석
약물 전달 시스템으로서 엑소좀의 잠재성은 오랫동안 인정되어 왔습니다. 이 응용 보고서는 Litesizer™ 500이 엑소좀 입자 크기를 효율적으로 특성화하고 이러한 기준을 사용하여 엑소좀 안정성을 체외에서 모니터링할 수 있는 방법을 보여줍니다. 제타 전위 측정도 수행되어 엑소좀의 생물학적 기능에 대한 잠재적으로 유용한 정보를 제공했습니다. 엑소좀의 특성에 대해 알아보려면 응용 보고서를 다운로드하세요. 더 알아보기
측정 | 기술 | 분산 유형 | 측정 범위 | |
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표면적, 기공 크기 | 가스 흡착(물리흡착, 화학흡착) | 건조 | 기공 크기 범위 0.35 ~ 500 nm BET 표면적 절대 검출 한계: 0.1 m² (N2 77K) 특이 검출 한계: 0.01 m²/g (N2 77K) 활성 면적 절대 검출 한계: 0.03 m² (플래티넘에 대한 H2 313 K 측정 조건) 특이 검출 한계: 0.003 m²/g (플래티넘에 대한 H2 313K 측정 조건) | |
Autotap 및 Dual Autotap 제품 세부 정보 보기 요청하기 | (벌크) 밀도, 분말 흐름 특성 | 탭 밀도 | 건조 | 1 ~ 1000 cm³ |
반응 면적 | 가스 흡착(화학흡착) | 건조 | ||
시료 전처리 | 진공, 흐름 탈기 | 건조 | ||
가스 저장 용량 | 고압, 가스 흡착 | 건조 | ||
입자 모양 | 동적 이미지 분석 | 액체 | 입자 크기 범위 0.8 ~ 16,000 µm | |
입자 크기 | 동적광산란(DLS) | 액체 | 입자 크기 범위 0.3 nm ~ 10 µm | |
입자 크기, 제타 전위 | 동적광산란, 전기영동광산란(ELS), 정적광산란(SLS) | 액체 | 입자 크기 범위 0.3 nm ~ 10 µm | |
입자 크기, 제타 전위 | 동적광산란, 전기영동광산란(ELS), 정적광산란(SLS) | 액체 | 입자 크기 범위 0.3 nm ~ 10 µm | |
분말 흐름 특성 | 다중 분말 흐름 유변 측정법 | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 5 nm ~ 5 mm | |
분말 흐름 특성, 밀도 | 전단 테스트 | 건식 / 습식 | ||
표면적, 기공 크기 | 가스 흡착 | 건조 | 기공 크기 범위 0.35 ~ 500 nm / 2 ~ 500 nm (N2 또는 Ar 흡착 측정 조건) 0.35 ~ 2 nm (카본에 대한 CO₂ 흡착 측정 조건) 최소 측정 가능 표면적 0.01 m²/g | |
기공 크기 | 기공률 측정 | 건조 | 용량 범위 0.05 cc 기공 크기 범위 1100 ~ 0.0064 µm | |
PSA 1090 제품 세부 정보 보기 요청하기 | 입자 크기 | 레이저 회절 | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 0.1 μm (건식) / 0.04 μm (습식) ~ 500 μm |
PSA 1190 제품 세부 정보 보기 요청하기 | 입자 크기 | 레이저 회절 | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 0.1 μm (건식) / 0.04 μm (습식) ~ 2,500 μm |
PSA 990 제품 세부 정보 보기 요청하기 | 입자 크기 | 레이저 회절 | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 0.3 μm (건식) / 0.2 μm (습식) ~ 500 μm |
입자 크기, 입자 모양, 내부 구조 | SAXS, WAXS, GISAXS | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 / 기공 크기 범위 1 ~ 105 nm (q 범위(Cu K-알파): 0.03 ~ 41 nm⁻¹) | |
SAXSpoint 5.0 제품 세부 정보 보기 요청하기 | 입자 크기, 입자 모양 및 내부 구조 | SAXS, WAXS, GISAXS | 건식 / 습식 | 입자 크기 범위 / 기공 크기 범위 1 ~ 160 nm (q 범위(Cu K-알파): 0.02 ~ 41 nm⁻¹) |
(진)밀도 | 가스비중측정법 | 4 ~ 135 cm³ | ||
(진)밀도 | 가스비중측정법 | 4 ~ 135 cm³ | ||
(독립)기포율 | 가스비중측정법 | 건조 | 4 ~ 135 cm³ | |
(진)밀도 | 가스비중측정법 | 0.25 ~ 4.5 cm³ | ||
VSTAR 제품 세부 정보 보기 요청하기 | 증기 흡수 | 증기 흡착 | 건조 | |
입자 크기, 상 순도, 결정 구조 | XRD, SAXS, WAXS | 결정 크기 5 ~ 500 nm 상 분율 >0.1% |

입도 분석기
입자는 복잡할 수 있지만, 측정은 간단합니다. Litesizer DLS, PSA 시리즈 및 Litesizer DIA 500 을 사용하면 버튼 하나로 입자 크기 측정이 가능하며 그 외에도 다양한 기능을 사용할 수 있습니다.
- Litesizer DLS 시리즈: 동적광산란을 이용하여 제타 전위, 분자 질량, 투과율 및 굴절률 측정을 포함하여 작은 수치의 나노미터부터 마이크로미터 범위까지의 입도 분석
- PSA 시리즈: 레이저 회절을 이용하여 최대 밀리미터 범위의 액체 및 건조 분산액의 입도 분석
- Litesizer DIA 500: 습식, 건식 및 자유 낙하 분산을 사용하여 0.8 ~ 16,000 µm의 입자 크기 및 모양에 대한 동적 이미지 분석
- 입자에 집중: 두 장비 모두에 사용되는 Kalliope 소프트웨어가 작업자의 개입 최소화
처음부터 전문가 수준의 분석 지원
Anton Paar의 입자 특성 분석 포트폴리오는 광범위하지만, 많은 장비에는 한 가지 공통점이 있습니다. 해당 장비는 각 분야 최초의 장비였으며 여전히 해당 분야의 주력 장비라는 것입니다. 예를 들어, 1967 년에 발명된 PSA는레이저 회절 기술을 사용한 최초의 입도 분석기였습니다. 1957 년에 Otto Kratky가 개발한 최초의 상용 소각 X선 산란(SAXS) 카메라는 Anton Paar에서 제조했습니다. 오늘날 Anton Paar의 SAXS 시스템은 이 기술에 관한 벤치마킹으로 자리 잡고 있습니다. Anton Paar의 자사 브랜드인 Quantachrome Instruments는 1968 년부터 최고의 자리에 오르기 시작했습니다. 그 이후 지금까지 전담 과학자로 구성된 팀이 사용자와 긴밀하게 협력하여 혁신 기술을 개발했으며, 그 결과 다공성 물질 및 파우더 측정을 위한 최상의 솔루션이 탄생했습니다.
입자 연구 및 재료 개발을 위해, 입자 특성 분석에 대한 Anton Paar의 전문 지식을 활용하세요.
Anton Paar는 광범위한 특정 장비와 함께 광범위한 응용 컨설팅과 응용 분야에 대한 정보를 제공합니다. 응용 보고서, Anton Paar Wiki및 웨비나는 다음과 같은 입자 특성 분석 주제에 대한 심층적인 지식을 제공합니다.
- 동적광산란(DLS): 입자 크기 측정의 기본 개념
- 입자 크기 측정
- 입자 분석을 위한 장비를 선택하는 방법
- 입자 크기 측정을 위한 레이저 회절
- 분말 유변학
- 소각 X선 산란(SAXS)을 이용한 나노 구조 분석
- 표면적 측정
- BET 이론
- (ELS)로 제타 전위를 측정하는 방법
- 기공 크기 측정 기술
- X선 회절(XRD)
- 그밖의 많은 방법…
이러한 리소스와 입자 특성 분석에 대한 당사의 오랜 전문 지식을 활용하여 새로운 응용 분야를 탐색하고 생산, 품질 관리 및 제품 개발에서 최적의 결과를 얻으세요. 기기 및 응용 분야에 관한 질문이 있으면 당사에 직접 문의하셔도 좋습니다. 문의하기