W pełni zautomatyzowane laboratorium kontroli jakości cukru:
Sugarlyzer 5000
-
-
-
- +7
- W pełni zautomatyzowane laboratorium kontroli fabrycznej
- Łączy przygotowanie próbki, pomiar i transfer danych
- Eliminacja 8 procesów manualnych, możliwość samodzielnej pracy urządzenia przez 6 godzin, przetwarzanie do 300 próbek dziennie
- Cyfryzacja obsługi – proste dostosowanie schematu pracy
- Planowanie bezpieczeństwa procesu kontroli jakości
W pełni zautomatyzowane rozwiązanie do analizy laboratoryjnej dla przemysłu cukrowniczego łączące przygotowanie próbki, precyzyjny pomiar oraz transfer danych.
Łącząc w sobie wiele najnowocześniejszych urządzeń Anton Paar, Sugarlyzer 5000 jest gotowym do użycia, kontrolowanym fabrycznie laboratorium umożliwiającym niezawodnie przeprowadzanie wszystkich etapów procesu analizy cukru w postaci próbek płynnych, melasy i kryształów.
Pełna automatyzacja obejmująca wszystkie etapy przygotowania próbki i pomiary eliminująca potrzeby szkolenia personelu lub zatrudniania wyspecjalizowanej obsługi. Sugarlyzer 5000 nadzoruje wdrażanie zdefiniowanych procedur operacyjnych dla każdej próbki oraz zapewnia wysoce precyzyjne wyniki pomiarów umożliwiając operatorom wykonywanie innych zadań. Automatyzacja procesów zwiększa wydajność laboratorium, bezpieczeństwo oraz powtarzalność i identyfikowalność wyników kontroli jakości.
Podstawowe charakterystyki
Niezawodna, w pełni zautomatyzowana kontrola jakości dla przemysłu cukrowniczego
Łącząc przygotowanie próbki, precyzyjny pomiar i transfer danych, Sugarlyzer 5000 optymalizuje funkcjonowanie laboratorium, eliminując do 8 procesów manualnych za pomocą jednego kompleksowego systemu i wstępnie zdefiniowanym schematom pracy. To w pełni zautomatyzowane laboratorium kontroli fabrycznej integruje pomiary wszystkich parametrów kluczowych dla procesu produkcji cukru.
Ciesz się wszystkimi zaletami urządzeń światowej klasy: MCP 5300, DMA 4501, Haze 3001, Abbemat 650 i PH 3201 w jednym, połączonym, gotowym do użycia laboratorium gwarantującym najwyższą jakość i precyzję zapewnianą przez Anton Paar. Istnieje możliwość rozbudowy konfiguracji o urządzenia wskazane przez klienta.
Bezpieczeństwo procesów kontroli jakości
Sugarlzyer 5000 oferuje najszybsze przejście do zautomatyzowanej analizy laboratoryjnej w przemyśle cukrowniczym. Zapewnia niezawodne przetwarzanie próbek obejmujące ich przygotowanie i pomiar przez 24 godziny na dobę. Umożliwia przetwarzanie do 300 próbek dziennie bez konieczności obsługi skomplikowanych urządzeń, szkolenia personelu lub zatrudniania wykwalifikowanej obsługi. Sugarlyzer 5000 osiąga maksymalną wydajność obsługując do 5 próbek jednocześnie.
Dodatkową funkcjonalność zapewnia wykorzystanie kubków ze stali nierdzewnej, które są automatycznie czyszczone, wytwarzają minimalną ilość odpadów i gwarantują długą żywotność.
Uwolnij czas i zasoby
Sugarlyzer 5000 automatycznie przygotowuje, przetwarza i czyści próbki, uwalniając czas i zasoby. Umożliwia przeprowadzanie równoległych procesów dla różnych próbek jednocześnie. Eliminuje konieczność ciągłej obsługi i obserwacji próbek oraz pozwala na realizację wszelkich powtarzalnych zadań zgodnie z wymaganiami użytkownika.
Sugarlyzer 5000 wyposażony jest w obszerny zbiornik umożliwiający pracę przez ponad 6 godzin, dzięki czemu operatorzy zyskują czas na wykonywanie innych zadań. Automatyczny eksport danych eliminuje potrzebę interwencji i obsługi urządzenia po uzyskaniu wyników.
Elastyczny schemat pracy
Przetwarzanie próbek różni się w zależności od etapu procesu produkcji cukru. Sugarlyzer 5000 to kompleksowe rozwiązanie oferujące klientom możliwość wyboru spośród różnych modułów, umożliwiając dozowanie, mieszania lub filtrowanie próbek.
Cyfryzacja i automatyzacja obsługi zapewnia przetwarzanie próbek zgodnie z wcześniej zdefiniowanymi standardowymi procedurami operacyjnymi (SOP), gwarantując powtarzalność i spójność całego procesu. Sugarlyzer pozwala użytkownikom zdefiniować stan próbki (czysta, rozcieńczona, przefiltrowana) oraz spersonalizować proces klarowania, czas mieszania oraz temperaturę w zależności od własnych wymagań.
Niezawodne wyniki kontroli jakości
Jednostka przetwarzania próbek (SPU) umożliwia szybkie i precyzyjne dostarczanie próbek do wszystkich urządzeń jednocześnie, ułatwiając pozyskanie spójnych wyników. Brak potrzeby ingerencji podczas przygotowania i przetwarzania próbek minimalizuje błąd ludzki i ryzyko zanieczyszczenia.
Ciesz się wszechstronnością jednostki SPU, łączącej wszystkie urządzenia do analizy cukru w kompleksowe rozwiązanie typu „wszystko w jednym”.
Dane techniczne
| Zakres pomiarowy | |
| Regulacja i pomiar temperatury | 20°C |
| Zawartość cukru (°Z) przy 589 nm | ±259°Z (±89,9°OR, skręcalności optycznej) |
| Sucha masa (°Brix) | Od 1,26 nD do 1,72 nD |
| Zmętnienie [1] | Od 0 do 100 EBC / od 0 do 400 NTU |
| Kolor [1] | od 0 EBC do 120 EBC |
| Gęstość | od 0 do 3 g/cm³ |
| Wartość pH | od 0 do 14 |
| Powtarzalność (odchylenie standardowe) | |
| Regulacja i pomiar temperatury | ±0,1°C |
| Zawartość cukru (°Z) przy 589 nm | ±0,003°OR, ±0,01°Z" |
| Sucha masa (°Brix) | ± 0,000001 nD |
| Zmętnienie [1] | 0,02 EBC / 0,08 NTU |
| Kolor [1] | 0,1 EBC |
| Gęstość | 0,000005 g/cm³ |
| Wartość pH | 0,02 (w zakresie od pH 3 do pH 7) |
| Pojemność ładowna próbek | 72 kubki pomiarowe |
| Typowy czas cyklu na próbkę | ok. 5 min |
| Przygotowanie próbki | |
| Dokładność dozowania (woda DI i środek klarujący) | 0,04 ml lub 1% |
| Prędkość mieszania | Od 0,1 do 2000 obr./min |
| Stacja wstępnej obróbki próbek | 65°C |
| Wymagana objętość próbki | 90 ml do 150 ml / kubek |
| Warunki otoczenia | |
| Temperatura otoczenia | 22°C (min. 20°C, maks. 25°C) |
| Wilgotność względna (bez kondensacji) | w temperaturze od 15°C do 30°C: 0%–70%, (bez kondensacji) |
| Testowane typy próbek [2] | |
| Typy próbek | sok surowy, sok rzadki, sok gęsty, syrop, melasa, cukier |
| Dalsze informacje | |
| Sprężone powietrze | ISO 8573-1:2010 [7:4:4], Cząstka: Klasa 6, Woda: Klasa 4, Olej: Klasa 3, Ciśnienie: 6 - 10 bar, Średnica rury Ø 12 mm |
| Gorąca woda DI | 4 bar do 6 bar bezwgl., bez chloru (55°C do 60°C) 10 l/min |
| Zimna woda DI | 2 bar do 4 bar bezwgl., bez chloru (temperatura pokojowa; ok. 20°C ± 1%) 1 l/min |
| Interfejs komunikacyjny | Eksport wyników za pośrednictwem plików CSV lub dwukierunkowego połączenia z systemem LIMS |
| Zasilanie | 1 x 230 V 50 Hz do 60 Hz 16 A |
| Wymiary (dł. x szer. x wys.) (bez świateł sygnalizacyjnych i wentylacji) | 3300 mm x 1600 mm x 2300 mm |
| Odległość od najbliższej ściany | 900 mm |
| Waga | Ok. 2300 kg |
| Wysokość n.p.m. | Maks. 2000 m |
| Wentylacja (podłączenie do linii ssącej od klienta) | 200 m³/h |
| Pobór powietrza | 300 l/min; wartość szczytowa 800 l/min |
| Ciśnienie akustyczne | Średni ważony poziom ciśnienia akustycznego La = 62 dB(A), krótkoterminowy poniżej 85 dB(A) |
| Wyświetlacz | Przemysłowy komputer PC 1920 x 1080 px |
| Kontrolery | Mysz i klawiatura |
[1] Inne parametry i jednostki na zamówienie.
[2] Zatwierdzenie dla innych typów próbek na zamówienie.
Certyfikowany serwis Anton Paar
- ponad 350 certyfikowanych przez producentów ekspertów technicznych na całym świecie
- Wykwalifikowany zespół wsparcia posługujący się lokalnym językiem
- Ochrona Twojej inwestycji przez cały okres jej użytkowania
- Trzyletnia gwarancja
Dokumenty
-
Brochure_Sugarlyzer 5000 Broszury
