완전히 자동화된 당 품질 관리 실험실:
Sugarlyzer 5000
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- 완전 자동화된 공장 제어 실험실
- 시료 준비, 측정, 데이터 전송을 결합
- 8단계의 수동 작업과 6시간의 도보 이동을 절감하며, 하루에 최대 300개의 시료를 처리
- 디지털 작업 관리 - 워크플로에 맞게 쉽게 조정 가능
- 품질 관리 워크플로를 위한 보안 계획
당 제조 산업을 위한 완전 자동화된 실험실 분석 솔루션으로, 시료 준비, 고정밀 측정 및 데이터 전송이 결합되어 있습니다.
여러 최첨단 Anton Paar 장비를 결합한 Sugarlyzer 5000은 즉시 사용 가능한 공장 제어 실험실이며, 당 분석 공정의 모든 단계를 안정적으로 수행할 수 있습니다. 여기에는 모든 액체, 시럽, 당밀, 당 결정 시료의 분석이 포함됩니다.
모든 시료 준비 단계와 측정이 완전 자동화되어 있어 전문 인력을 교육하거나 고용할 필요가 없습니다. Sugarlyzer 5000은 모든 시료에 대해 사전 정의된 표준 작동 절차의 실행을 감독하며, 작업자가 다른 업무를 진행하는 동안에도 매우 정확하고 완전한 결과를 얻을 수 있습니다. 자동화를 통해 실험실 효율성, 실험실 안전, 품질 관리 결과의 높은 반복성과 추적성을 보장합니다.
주요 특징
당 제조 산업을 위한 신뢰할 수 있는 품질 관리와 완전 자동화
시료 준비, 고정밀 측정, 데이터 전송이 결합된 Sugarlyzer 5000은 사전 정의된 워크플로를 이용하는 하나의 완성된 시스템으로 최대 8단계에 이르는 수동 조작을 축소하여 실험실 전체를 보조합니다. 완전 자동화된 공장 제어 실험실을 통해, 당 생산 공정의 핵심이 되는 모든 중요한 매개 변수를 통합적으로 측정합니다.
MCP 5300, DMA 4501, Haze 3001, Abbemat 650 및 PH 3201을 비롯한 세계적 수준의 기기가 제공하는 모든 이점을, Anton Paar가 제공하는 고정밀 보증을 통해 하나의 통합된 실험실에서 누려보세요. 고객은 또한 추가 기기를 요청할 수 있습니다.
품질 관리 워크플로를 위한 보안 계획
Sugarlzyer 5000은 당 제조 산업에 있어 자동화된 실험실 분석으로의 가장 빠른 전환을 지원합니다. 시료 준비 및 측정을 포함하여, 하루 24시간 시료의 안정적인 처리를 보장합니다. 숙련된 작업자를 확보하거나 복잡한 장비 관리를 위한 작업 인원의 교육 없이도, 하루에 최대 300개의 시료를 처리할 수 있습니다. Sugarlyzer 5000은 최대 5개의 시료를 동시에 처리할 수 있으며, 이를 통해 생산성을 극대화합니다.
또한, 자동으로 세척되고 폐기물을 최소화하며 수명까지 보장하는 스테인리스 스틸 컵이 추가되어 이러한 생산성은 더욱 강화됩니다.
시간 및 리소스 확보
자동화된 시료 준비로 Sugarlyzer 5000이 자율적으로 시료를 준비, 처리, 세척하도록 맡겨 시간과 자원을 절약할 수 있습니다. 이러한 워크플로 단계는 여러 시료에 대해 동시에 실행할 수도 있습니다. 사용자의 요구사항에 따라 모든 반복적인 작업을 Sugarlyzer 5000이 수행하므로, 시료를 지속적으로 관리 및 감시할 필요가 없습니다.
Sugarlyzer 5000는 6 시간 이상 사용할 수 있는 대용량 저장 공간을 갖추고 있으므로, 사용자는 그동안 다른 중요한 작업을 진행할 수 있습니다. 결과 데이터가 생성될 때도 결합된 데이터가 자동으로 내보내지므로 임의로 개입할 필요가 없습니다.
워크플로에 맞춘 유연한 조정
당 생산 공정의 여러 단계의 시료는 각기 다른 필요조건 사항을 가지고 있습니다. Sugarlyzer 5000은 다양한 모듈 중에서 선택할 수 있는 옵션을 제공합니다. 시료 주입, 혼합이나 필터링이 필요한 경우, 이러한 올인원 솔루션은 모든 단계에서 시료를 처리할 수 있습니다.
디지털 작업 관리와 자동화가 결합되어 모든 시료가 사전 정의된 표준 운영 절차(SOP)에 따라 처리되도록 보장합니다. 이를 통해 프로세스 전반에 걸쳐 반복성과 일관성이 유지됩니다. 고객은 시료 실행 방식(원액, 희석, 여과)을 정의할 수 있으며, Sugarlzyer를 통해 시료 준비 중 온도는 물론 정제 화학과 혼합 횟수를 맞춤 지정할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 품질 관리 결과
시료 처리 장치(SPU)를 통해 모든 기기에 시료를 빠르고 정밀하게 동시에 공급할 수 있으며, 따라서 전반적으로 일관되고 정확한 결과를 얻을 수 있습니다. 시료의 준비 과정 또는 그 후의 절차에 개입할 필요가 없으므로, 인적 오류와 오염 위험을 최소화할 수 있습니다.
당 분석에 필요한 모든 기기를 포괄적이면서 올인원 솔루션 형식으로 결합한 SPU의 다양한 기능을 활용해 보세요.
기술 사양
| 측정 범위 | |
| 온도 제어 및 측정 | 20 °C |
| 589 nm의 당 함량(°Z) | ± 259 °Z (± 89.9 °OR) |
| 건조 물질(°Brix) | 1.26 - 1.72 nD |
| 탁도 [1] | 0~100 EBC / 0~400 NTU |
| 색상 [1] | 0~120 EBC |
| 밀도 | 0 ~ 3 g/cm³ |
| pH 값 | pH 0 ~ 14 |
| 반복성 표준 편차 | |
| 온도 제어 및 측정 | ± 0.1 °C |
| 589 nm의 당 함량(°Z) | ± 0.003 °OR; ± 0.01 °Z" |
| 건조 물질(°Brix) | ± 0.000001 nD |
| 탁도 [1] | 0.02 EBC / 0.08 NTU |
| 색상 [1] | 0.1 EBC |
| 밀도 | 0.000005 g/cm³ |
| pH 값 | 0.02 (pH 3 ~ 7 범위) |
| 시료 로딩 용량 | 72개의 시료 컵 |
| 시료당 일반적인 사이클 시간 | 약 5분 |
| 시료 준비 | |
| 주입 정확도(초순수(DI water) 및 정제제) | 0.04 mL 또는 1 % |
| 혼합 속도 | 0 ~ 2,000 rpm |
| 시료 사전 온도 조절 스테이션 | 65 °C |
| 필요한 시료량 | 90 ~ 150 mL/ 컵 |
| 환경 조건 | |
| 주변 온도 | 22 °C (최저 20 °C, 최고 25 °C) |
| 상대 습도(비응축) | 15 ~ 30 °C에서 0-70 %(비응축) |
| 테스트된 시료 유형 [2] | |
| 시료 유형 | 생주스, 묽은 주스, 진한 주스, 시럽, 당밀, 당 |
| 자세한 내용 | |
| 압축 공기 | ISO 8573-1:2010 [7:4:4], 입자: 클래스 6, 물:클래스 4, 오일: 클래스 3, 압력 6-10 bar, 파이프 직경 Ø 12 mm |
| DI 온수 | 4 ~ 6 bar abs., 무염소(55 ~ 60 °C) 10 L/min |
| DI 냉수 | 2 ~ 4 bar abs., 무염소(실온, 약 20 °C ± 1 %) 1 L/min |
| 통신 인터페이스 | CSV 파일 또는 LIMS 시스템에 대한 양방향 연결을 통해 결과 내보내기 |
| 전원 공급 장치 | 1 x 230 V 50 ~ 60 Hz 16 A |
| 치수(L x W x H)(신호 및 환기 장치 제외) | 3,300 mm x 1,600 mm x 2,300 mm |
| 가장 가까운 벽과의 거리 | 900 mm |
| 무게 | 약 2,300 kg(5,071 파운드) |
| 고도 | 최대 2,000 m(최대 6,560 피트) |
| 환기 장치(고객의 설비로부터 흡입 라인 연결) | 200 m³/h |
| 공기 소비량 | 300 L/min; 최대 800 L/min |
| 음압 | 가중 평균 음압 레벨 La = 62 dB(A), 단기간 85 dB(A) 미만 |
| 디스플레이 | 산업용 PC 1,920 px x 1,080 px |
| 컨트롤 장치 | 마우스 및 키보드 |
[1] 기타 매개 변수 및 단위는 요청 시 제공.
[2] 요청 시 다른 시료 유형에 대해 승인.
Anton Paar 공인 서비스
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